等離子噴涂納米Al-,2-O-,3--13[％]TiO-,2-涂層電化學(xué)腐蝕行為的研究.pdf

1、本文利用等離子噴涂技術(shù)在Q235鋼基體上制備Al2O3-13[％]TiO2復(fù)合陶瓷涂層。采用電位-時(shí)間曲線(Ecorr-t)、動(dòng)電位極化和電化學(xué)阻抗譜(EIS)等電化學(xué)方法研究了相同功率(40kW)下制備的納米涂層和常規(guī)涂層的電化學(xué)腐蝕行為、不同功率參數(shù)下制備的納米涂層試樣在模擬海水環(huán)境中和酸性溶液中(1MHCl)的電化學(xué)腐蝕行為以及封孔處理后的納米涂層的電化學(xué)腐蝕行為。同時(shí)借助SEM分析了腐蝕后涂層的形貌特征和顯微結(jié)構(gòu)，從電化學(xué)角度分

2、析了涂層的防腐蝕機(jī)制，為提高涂層在不同環(huán)境下的耐腐蝕性提供理論依據(jù)。
　　 Ecorr 隨時(shí)間的變化曲線和動(dòng)電位極化曲線結(jié)果顯示：基體的自腐蝕電位最負(fù)，極化電阻最小，帶有涂層的試樣對(duì)基體都起到保護(hù)作用。在相同功率下制備的納米Al2O3-13[％]TiO2 涂層的自腐蝕腐蝕電位較正，比常規(guī)涂層的耐蝕性能好。無論在模擬海水中還是酸性溶液中，在噴涂功率為35kW 下制備的涂層的自腐蝕電位最正，極化電阻最大，耐蝕性能最好。對(duì)該功率下制備

3、的納米涂層進(jìn)行封孔處理，封孔后涂層的耐蝕性能略有提高。
　　 電化學(xué)阻抗譜的結(jié)果顯示：與常規(guī)涂層相似，納米Al2O3-13[％]TiO2 涂層在模擬海水中的浸泡初期阻抗譜呈現(xiàn)單一容抗弧，浸泡中期出現(xiàn)兩個(gè)容抗弧，在浸泡后期出現(xiàn)Warburg 擴(kuò)散阻抗。不同功率下制備的納米Al2O3-13[％]TiO2涂層在相同的腐蝕介質(zhì)中具有相同的腐蝕行為。無論在模擬海水中還是酸性溶液中，涂層在浸泡初期呈現(xiàn)單一容抗弧，并且在噴涂功率為35kW 下