板坯連鑄中間包底噴粉數(shù)值模擬.pdf

1、中間包是鋼液連鑄成坯前的最后一個(gè)耐火材料容器，在其中去除夾雜物的意義重大。中間包冶金技術(shù)也圍繞這一核心目的不斷進(jìn)行革新。中間包底噴粉工藝不僅可以在中間包內(nèi)形成氣幕擋墻，有效改善鋼液的流動(dòng)特性，促進(jìn)夾雜物去除，而且噴入的粉劑顆粒可以使夾雜物變性，并起到微合金化的作用。
　　本論文以某煉鋼廠60t中間包為原始模型，采用狹縫式透氣磚，進(jìn)行底吹氣數(shù)值模擬。模擬結(jié)果表明，縫寬為0.2mm時(shí)，狹縫間距中心截面上氣體分布量較大，有利于氣幕擋墻的

2、形成；通過增加狹縫條數(shù)減小狹縫式透氣磚的間距，不僅有利于擋墻的形成，而且還可以在中間包內(nèi)制造微小的氣泡；吹氣量大不僅有利于氣幕擋墻的形成，而且也加強(qiáng)了對(duì)鋼液的攪拌；吹氣量為10m3/h，噴吹位置距離中間包入口1600mm時(shí)，中間包內(nèi)鋼液流動(dòng)特性較佳，流場(chǎng)分布較合理。
　　模擬研究不同吹氣量和不同噴吹位置時(shí)中間包內(nèi)夾雜物的運(yùn)動(dòng)軌跡，與無底吹中間包相比，夾雜物的運(yùn)動(dòng)路線延長(zhǎng)，上浮趨勢(shì)也增大，更有利于鋼液中夾雜物的去除；相同流量下，夾雜

3、物去除率隨其直徑的增加而提高；對(duì)于同一尺寸夾雜物，其去除率隨吹氣量的增加而增加，吹氣量超過8m3/h后，夾雜物去除率趨于穩(wěn)定；噴吹位置距離中間包入口1600mm時(shí)，夾雜物的去除率較理想。
　　模擬粉劑顆粒在狹縫式透氣磚中的運(yùn)動(dòng)情況，研究粉劑粒度、密度、透氣磚高度和載流氣體的速度對(duì)其運(yùn)動(dòng)特性的影響。結(jié)果表明，粒度或密度小的粉劑顆粒噴入狹縫式透氣磚后，具有很大的加速度，在較短的時(shí)間和距離內(nèi)就進(jìn)入速度平緩區(qū)，其后速度變化很緩慢，到達(dá)透氣