稀土摻雜鎢鉬酸鹽發(fā)光材料的合成及性能研究.pdf

1、本文制備了六種稀土離子摻雜的以鎢鉬酸鹽和釩酸鹽為基質的熒光粉,并分別對其晶體結構和發(fā)光性能做了詳細的研究和討論。
　　本文主要通過改變煅燒溫度和激活離子的摻雜濃度來選擇熒光粉的制備條件,對不同煅燒溫度、摻雜不同濃度激活粒子的熒光粉用XRD進行表征,通過XRD衍射峰的強弱和位置確定物相結構,并通過 XPS進一步確定物相組成。主要通過改變基質的組成,激活離子的濃度、共摻雜離子濃度的改變,測得不同條件下制備的樣品的激發(fā)和發(fā)射光譜來優(yōu)化發(fā)

2、光性能,尋求熒光粉的最佳組成。
　　采用改進高溫固相法合成熒光粉 NaLa0.9Eu0.1(MoO4)(WO4)。在煅燒溫度為900℃,(WO4)2-取代(MoO4)2-的摩爾百分比為50％,Eu3+取代La3+的摩爾百分比為10%時,其發(fā)光性能最佳,最強的激發(fā)峰主要位于467 nm,在約616 nm處發(fā)射出較強的紅光?？梢院芎玫膽门c于藍光LED芯片。
　　采用改進高溫固相法合成熒光粉 NaY0.87Eu0.13(WO4)

3、1.2(MoO4)0.8。在煅燒溫度為900℃,(MoO4)2-取代(WO4)2-的摩爾百分比為40%,Eu3+取代Y3+的摩爾百分比為13%時,熒光粉的發(fā)光性能最佳,其最強的激發(fā)峰主要位于396 nm和467 nm,在約616 nm處發(fā)射出強的紅光。
　　采用改進高溫固相法合成熒光粉 NaY0.84La0.03Eu0.13(WO4)和KY0.86La0.06Eu0.08(WO4)2。在900℃的煅燒溫度下,Eu3+摻雜濃度分別為

4、13%和8%,La3+摻雜濃度分別為3%和6%時,兩種熒光粉均在396 nm激發(fā)下,616 nm處熒光性能達到最佳。
　　采用改進高溫固相法制備Eu3+摻雜的LaBa2VO6熒光粉。在900℃煅燒條件下,Eu3+的摻雜濃度為0.11時,即熒光粉的組成為La0.89Ba2Eu0.11VO6時,發(fā)光性能最佳,在466 nm激發(fā)下,在616 nm附近發(fā)出強紅光。
　　以上熒光粉在396nm附近的紫光或467nm附近藍光激發(fā)下,發(fā)出

5、616nm附近的紅光,與紫光或藍光LED芯片的發(fā)射波長相匹配,可用作白光LED光轉化材料。
　　采用傳統(tǒng)高溫固相法制備了Pr3+摻雜的(Sr0.5Ba0.5)MoO4熒光粉。Pr3+作為激活劑,PEG作為分散劑,K+作為電荷補償劑。主要探索制備溫度對晶相結構的影響,制備溫度和電荷補償劑(K+)的濃度、激活劑(Pr3+)濃度、激活離子Pr3+取代的位置對熒光粉發(fā)光性能的影響。當合成溫度為1000℃,激活離子Pr3+的摻雜濃度為0.0