生物膜填料塔聯(lián)合脫除煙氣中SO2和Nox的實驗研究.pdf

1、生物法脫硫脫硝因其較好的技術(shù)經(jīng)濟性，已經(jīng)開始受到越來越廣泛的關(guān)注。本文首先利用模擬氣體在實驗室進行了生物法脫硫脫硝的實驗研究，然后在電廠應(yīng)用自主設(shè)計和建造的生物法聯(lián)合脫硫脫硝中試裝置，較為系統(tǒng)地研究了啟動掛膜和工藝條件對凈化效率的影響，為今后的工業(yè)化應(yīng)用提供了理論依據(jù)和設(shè)計基礎(chǔ)。
　　首先分別以陶粒和碳纖維為生物塔的填料進行對比實驗，研究結(jié)果表明：兩者都能夠達到接近100％的脫硫效率，但是陶粒填料塔的脫硝效率高于碳纖維填料塔，結(jié)合

2、合生物膜干重和壓降得到：陶粒的掛膜效果優(yōu)于碳纖維，陶粒的掛膜時間短于碳纖維。以陶粒填料塔為研究對象，考察了氣體流量、循環(huán)液的流量、進氣中SO2和NOx的濃度等對填料塔1＃的脫硫效率和系統(tǒng)的總脫硝效率的影響。初步研究了SO2和NOx的相互影響，SO2對于脫硝效率有較大的影響，但是填料塔1＃的脫硫效率并沒有因為NOx的存在與否發(fā)生較大改變。
　　其次在生物法脫硫脫硝中試裝置上進行了啟動掛膜，分析了循環(huán)液中細菌數(shù)目的變化、壓降的變化、脫

3、硫效率和脫硝效率的變化以及陶粒干重的變化等。掛膜完成后，進行填料塔1＃脫硫的正交試驗，按照影響程度排序為：循環(huán)液的流量>煙氣的流量>循環(huán)液的pH值>煙氣中SO2濃度，并初步確定最佳工藝參數(shù)為：入口煙氣中SO2濃度為1500 mg/m3，煙氣的流量為480m3/h，循環(huán)液的噴淋量為7 m3/h，循環(huán)液pH為1。系統(tǒng)能夠長期在非穩(wěn)態(tài)的條件下穩(wěn)定運行，對進氣負荷沖擊、系統(tǒng)停運等具有較強的緩沖能力。研究了溫度、氣體流量、循環(huán)液的流量、進氣中SO

4、2和NOx的濃度等操作條件的改變對填料塔1＃的脫硫效率和系統(tǒng)的總脫硝效率的影響，綜合得到生物法脫硫脫硝工藝的適宜操作條件為：循環(huán)液的溫度25-35℃、入口煙氣流量300-550m3/h、入口煙氣中SO2濃度500-1500 mg/m3、入口煙氣中NOx濃度200-400mg/m3、填料塔1＃循環(huán)液的流量7-9 m3/h、填料塔2＃循環(huán)液的流量3-5 m3/h、填料塔1＃循環(huán)液的pH0.5-1.0、填料塔2＃循環(huán)液的pH7.5-8.5。<

5、br>　　添加硫酸亞鐵、醋酸鈉、亞硝酸鈉、Fe(Ⅱ)EDTA等進行了強化試驗，實驗結(jié)果表明：上述幾種溶液的有一定的強化效果，但是容易造成異養(yǎng)型細菌的大量存繁殖，從而影響甚至抑制功能性菌群的代謝活性。
　　最后初步分析了生物法脫硫機理和脫硝機理，得到填料塔1＃脫硫的機理為：SO2→SO32-/SO42-以及(部分)SO32-/SO42-→S2-→S0；填料塔1＃脫硝的機理為：NO→NO2→NO3-；填料塔2＃中的主要反應(yīng)是NO→N2