五軸聯(lián)動加工中心工作臺可靠性分析軟件開發(fā).pdf

1、工作臺是五軸聯(lián)動加工中心的主要部件，工作臺傳動系統(tǒng)的可靠性對加工中心的加工精度起決定性的影響。工作臺傳動系統(tǒng)在傳動過程中振動現(xiàn)象對其模態(tài)可靠性及剛度可靠性有很大影響。因此，本文以五軸聯(lián)動加工中心工作臺為研究對象，將工作臺傳動系統(tǒng)關鍵部件進行參數(shù)化，編制五軸聯(lián)動加工中心工作臺可靠性分析軟件，利用該軟件可實現(xiàn)工作臺傳動部件參數(shù)化數(shù)據(jù)的傳遞、模型的驅(qū)動及參數(shù)化模型與ANSYS分析軟件的連接。將導入ANSYS中的模型進行可靠性分析，主要分析工作

2、臺傳動系統(tǒng)在不同參數(shù)影響下的模態(tài)可靠性及剛度可靠性。本文主要研究的是五軸聯(lián)動加工中心工作臺可靠性分析軟件開發(fā)方面的一些問題。
　　(1)對加工中心工作臺的結構及工作原理進行了研究，分析了加工中心工作臺的結構和不同結構下的工作原理。介紹了五軸聯(lián)動加工中心工作臺可靠性研究領域的概況。
　　(2)應用三維建模軟件Pro/E建立加工中心工作臺的模型，并對關鍵傳動部件進行參數(shù)化?？梢酝ㄟ^改變尺寸參數(shù)，改變工作臺傳動部件蝸輪蝸桿、斜齒輪

3、的結構尺寸。
　　(3)應用Pro/E的二次開發(fā)技術進行工作臺參數(shù)化界面設計，在VC環(huán)境下開發(fā)Pro/TOOLKIT應用程序基本框架，使用MFC可視對話框技術創(chuàng)建了Pro/E界面的參數(shù)化菜單及驅(qū)動模型菜單。
　　(4)利用VC++編制了加工中心工作臺可靠性分析軟件的功能界面，該界面主要實現(xiàn)工作臺傳動部件參數(shù)的傳遞及軟件之間的連接。主要包括導入?yún)?shù)、驅(qū)動模型、Pro/E與ANSYS的連接功能。
　　(5)對加工中心工作臺

4、關鍵傳動部件進行仿真可靠性分析。介紹了工作臺可靠性分析的基本方法，對工作臺傳動部件蝸輪蝸桿進行共振可靠性及剛度可靠性分析。利用有限元分析軟件ANSYS作為可靠性分析平臺，通過改變影響模態(tài)及接觸剛度可靠性的模型參數(shù)進行分析，得到不同參數(shù)影響下的加工中心工作臺的可靠性數(shù)據(jù)。
　　本文利用VC++編制五軸聯(lián)動加工中心工作臺可靠性分析軟件，通過該軟件可將工作臺傳動件參數(shù)化尺寸進行輸入，驅(qū)動再生，再將需要分析的模型導入到ANSYS有限元分析