切削液對(duì)N-87材料銑削表面質(zhì)量影響的研究.pdf

1、汽輪機(jī)葉片材料N-87是典型的難加工材料，在加工時(shí)通常采用切削液配合銑削的加工工藝，其加工表面質(zhì)量是影響葉片服役性能的重要因素。本論文通過210＃切削液、206＃切削液及干切削條件下銑削加工汽輪機(jī)葉片材料N-87，探究不同切削液條件加工后的表面質(zhì)量，分析切削液對(duì)銑削加工N-87材料表面質(zhì)量的影響。論文利用掃描電鏡和白光干涉儀對(duì)加工后的表面微觀形貌及粗糙度進(jìn)行觀察和測(cè)量，分析切削液對(duì)加工表層幾何特性的影響;利用顯微硬度計(jì)對(duì)表層硬度梯度進(jìn)行

2、測(cè)量，利用X射線應(yīng)力儀對(duì)表層殘余應(yīng)力進(jìn)行測(cè)量，分析切削液對(duì)加工表層物理力學(xué)性能的影響;利用電子探針對(duì)表層主要元素分布進(jìn)行測(cè)量，利用金相顯微鏡對(duì)表層金相組織進(jìn)行觀察，分析切削液對(duì)加工表層主要元素成分及金相組織的影響;并通過對(duì)切削液理化性能的實(shí)驗(yàn)探究，分析不同切削液的潤滑、冷卻能力，從切削液的作用剖析切削液對(duì)加工表面質(zhì)量影響的原因。
　　實(shí)驗(yàn)得出，210＃切削液表面張力小，粘度值較低，冷卻速度快，摩擦系數(shù)大，206＃切削液表面張力較大

3、，粘度數(shù)值高、冷卻速度慢、摩擦系數(shù)小。兩種切削液潤滑、冷卻性能的差異導(dǎo)致切削液對(duì)加工表面質(zhì)量影響不同。與干切削時(shí)相比，使用210＃切削液配合銑削N-87材料時(shí)，加工表面粗糙度較大，加工表面硬度值增大，降低殘余拉應(yīng)力作用明顯;206＃切削液配合銑削N-87材料時(shí)，加工表面粗糙度較低，表面硬度值有所提高，加工表面殘余應(yīng)力有所降低。
　　通過對(duì)本課題的研究，發(fā)現(xiàn)在銑削加工N-87材料時(shí)，切削液的使用會(huì)對(duì)加工表面質(zhì)量造成一定的影響，綜合來