服裝切割系統(tǒng)的軟件研究與設計.pdf

1、服裝面料的數(shù)控切割是服裝加工技術發(fā)展的必然趨勢,其先進程度對于服裝加工生產(chǎn)有著決定性影響。服裝切割設備正向著更快速更精確的方向發(fā)展,服裝切割機的控制軟件是切割系統(tǒng)的靈魂,對提高切割機的整體性能,提高服裝行業(yè)生產(chǎn)率,提升企業(yè)的競爭實力有著深遠的意義。
　　 在分析國內(nèi)外服裝切割技術和切割設備發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢的基礎上,設計開發(fā)了智能服裝切割系統(tǒng)的軟件控制平臺,基于Linux的嵌入式平臺,利用工業(yè)相機錄入原始圖像信息,實現(xiàn)了圖像的智能化

2、處理、PLT文件的解析和加工軌跡的實時顯示,同時通過網(wǎng)絡連接實現(xiàn)加工數(shù)據(jù)的共享和遠程網(wǎng)絡監(jiān)控及故障檢測,從而實現(xiàn)整個軟件控制系統(tǒng)的智能化、網(wǎng)絡化、系統(tǒng)化。本文主要工作和研究成果如下:
　　 1、根據(jù)系統(tǒng)功能需求,選擇嵌入式硬件平臺,并移植U-BOOT、Linux內(nèi)核、文件系統(tǒng)和Qt動態(tài)庫。同時搭建軟件開發(fā)平臺和交叉編譯環(huán)境,便于軟件的開發(fā)和調(diào)試。
　　 2、采用OpenCV中的攝像機模型,完成對工業(yè)相機的標定并對矯正后的

3、圖像進行圖像處理,提取圖像的輪廓曲線。在輪廓跟蹤時,盡量減少尖點,使得對邊界曲線進一步處理時盡可能的減少分段數(shù)。
　　 3、采用特征點提取和曲線擬合實現(xiàn)對輪廓曲線的矢量化。其中設計一中間值,使其和閾值比較定性的確定各特征點,減少運算量;同時采用二次拋物線遞歸擬合各個分段點間的樣片輪廓曲線,并對擬合曲線重新離散化產(chǎn)生PLT文件。
　　 4、通過三次準均勻B樣條擬合加工數(shù)據(jù)點,并采用圓弧-直線逼近法離散擬合曲線,優(yōu)化由非圖像