用于高爐鼓風(fēng)脫濕的余熱驅(qū)動(dòng)制冷系統(tǒng)研究.pdf

1、鋼鐵工業(yè)作為我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程中支柱性產(chǎn)業(yè)，近年來(lái)得到快速發(fā)展，但鋼鐵工業(yè)同時(shí)又是高能耗產(chǎn)業(yè)。這一現(xiàn)狀引起了人們對(duì)節(jié)能的重視，高爐節(jié)能的主要途徑有提高風(fēng)溫，富氧鼓風(fēng)，加強(qiáng)二次能源回收等，其中進(jìn)行高爐鼓風(fēng)脫濕，是近年來(lái)企業(yè)節(jié)能降耗的重要途徑。高爐鼓風(fēng)脫濕技術(shù)(Blast dehumidification Technology on BF)是去除高爐鼓風(fēng)中的水分，使送入高爐內(nèi)的空氣的濕度降低到最佳操作所要求的數(shù)值，以節(jié)焦、增產(chǎn)為目的。
　

2、　本文從以下幾個(gè)方面對(duì)高爐鼓風(fēng)脫濕技術(shù)進(jìn)行深入研究:
　　(1)調(diào)研我國(guó)煉鐵工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀、余熱資源的回收現(xiàn)狀、國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)高爐鼓風(fēng)脫濕技術(shù)的發(fā)展水平以及鼓風(fēng)脫濕對(duì)高爐冶煉過程的具體影響。
　　(2)以國(guó)內(nèi)某大型高爐為例，采用鼓風(fēng)機(jī)前冷卻脫濕法，分別利用蒸汽和鋼鐵企業(yè)自身的廢熱（熱風(fēng)爐煙氣）作為吸收式制冷系統(tǒng)的熱源，建立鼓風(fēng)脫濕系統(tǒng)的能源消耗和經(jīng)濟(jì)效益的數(shù)學(xué)模型，同時(shí)在模型基礎(chǔ)上利用MATLAB軟件編制程序，動(dòng)態(tài)計(jì)算某一地區(qū)

3、（以上海為例）不同目標(biāo)濕度參數(shù)條件下高爐冶煉過程節(jié)能性和經(jīng)濟(jì)性，分別以高爐冶煉過程全年節(jié)能性和經(jīng)濟(jì)性最大為目標(biāo)函數(shù)，確定了不同驅(qū)動(dòng)熱源的脫濕制冷系統(tǒng)在該地區(qū)的最佳目標(biāo)濕度范圍。
　　(3)本文選定熱風(fēng)爐煙氣作為吸收式制冷系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)熱源。閱讀文獻(xiàn)可知，目前熱風(fēng)爐煙氣只用于回收高爐煤氣和助燃空氣，本文在計(jì)算高爐煉鐵過程熱工參數(shù)的基礎(chǔ)上，分析并確定熱風(fēng)爐煙氣利用順序即先制冷后預(yù)熱，先預(yù)熱后制冷，使能源達(dá)到最佳利用的效果。
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4、)根據(jù)熱風(fēng)爐煙氣的溫度、流量及所需煤油換熱介質(zhì)溫度設(shè)計(jì)煙氣回收換熱器，同時(shí)計(jì)算上海地區(qū)不同濕度下某高爐鼓風(fēng)脫濕制冷系統(tǒng)的制冷量，根據(jù)前面確定的最佳目標(biāo)濕度及余熱熱源種類設(shè)計(jì)吸收式制冷系統(tǒng)，計(jì)算用煤油做熱源的吸收式制冷系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)、各設(shè)備的熱負(fù)荷和各工作介質(zhì)的流量，并為制冷機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供必要的數(shù)據(jù)參數(shù)。
　　(5)本文選取遼寧某鋼鐵企業(yè)450m3高爐分析應(yīng)用新型鼓風(fēng)脫濕系統(tǒng)后的高爐鼓風(fēng)系統(tǒng)的節(jié)能性與經(jīng)濟(jì)性，計(jì)算設(shè)備投資回收期，得