1Cr13閥門堆焊焊條工藝性能及其組織和耐磨性.pdf

1、表面堆焊可用于制造新零件,也可用于修復(fù)損壞零件的表面。在閥門密封面進(jìn)行表面堆焊,可以提高閥門密封面的耐沖蝕、耐腐蝕、耐高溫及抗刮傷等性能,不僅降低其生產(chǎn)成本,而且還提高閥門的壽命。本文基于1Cr13系閥門堆焊焊條的合金體系,通過(guò)改變?cè)?利用金相顯微鏡、硬度計(jì)及磨粒磨損試驗(yàn)機(jī)等分析研究了不同渣系的堆焊焊條的工藝性能和堆焊層的組織、硬度和耐磨性,開(kāi)發(fā)了兩種適于高中壓閥門密封面的新型耐磨堆焊焊條。本文通過(guò)比較這兩種焊條的性能,得出它們之間的

2、優(yōu)劣所在,同時(shí)探討藥皮中各元素對(duì)焊條工藝性能和堆焊層的組織、硬度和耐磨性的影響,為生產(chǎn)和制造提供一定的參考價(jià)值。
　　研究結(jié)果表明:這兩種堆焊焊條抗氧化、氣孔和裂紋性強(qiáng),脫渣性好以及其它工藝性能良好,同時(shí)克服了現(xiàn)有焊條熔渣厚等缺點(diǎn),提高了焊條過(guò)渡效率,堆焊層硬度為45~50HRC且耐磨性好。研究主要結(jié)論:1)低氫型焊條的抗氧化和抗裂性好,但引弧性尤其再引弧性較差,鈦鈣型焊條的引弧性及穩(wěn)弧性好但抗裂性較差;低氫型焊條的熔渣覆蓋性及脫

3、渣性較差且焊縫成型一般而鈦鈣型焊條的則較好;低氫型焊條以短路形式過(guò)渡,飛濺率較小但發(fā)塵量較大而鈦鈣型焊條則以噴射形式過(guò)渡,飛濺率較大但發(fā)塵量較小。2)在低氫型焊條中,大理石/螢石值是解決其電弧穩(wěn)定性、飛濺率及熔渣流動(dòng)性的關(guān)鍵因素,調(diào)整螢石的含量能改變焊條的穩(wěn)定性。3)硅鐵、鈦鐵及石墨等脫氧劑對(duì)脫渣有利,H、O比例協(xié)調(diào)時(shí)焊條的抗氣孔及抗氧化性得到加強(qiáng)。在低氫型焊條中用MgO代替部分CaO后其脫渣性得到大幅度的改善。4)鈦鈣型焊條中金紅石是