國產碳纖維增強環(huán)氧基復合材料的制備與性能研究.pdf_第1頁
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文檔簡介

1、高性能樹脂基復合材料以其輕質、高強高模、耐高溫及性能可設計性，在航空航天工業(yè)中的應用具有獨特的優(yōu)勢和潛力，它的應用被認為是航空、航天技術進步的重要標志。
　　本文首先利用BMI改性E-51/MPDA形成互穿網絡結構，制備出一種高韌性、高耐熱而同時又具有良好工藝性的綜合性能優(yōu)異的先進復合材料樹脂基體。研究了MPDA與EP摩爾比對樹脂固化、力學性能和Tg的影響;并探討了BMI/EP互穿網絡的力學性能和熱性能，研究表明，BMI的增加可以

2、明顯提高體系的力學性能和耐熱性，當BMI含量達到50％時，改性樹脂的沖擊強度為9.7kJ/m2，比改性前提高了47％，Tg達到188.1℃，比改性前提高了40℃。
　　然后研究了納米二氧化硅(Nano-SiO2)的含量對雙馬來酰亞胺(BMI)/二烯丙基雙酚A(DBA)/環(huán)氧樹脂(EP)/納米二氧化硅(Nano-SiO2)復合材料的耐熱性能、力學性能和吸水性能的影響。結果表明，當納米二氧化硅的含量為2.0％時，BMI/DBA/EP/

3、Nano-SiO2復合材料具有較高的強度和良好的韌性，其拉伸強度、彎曲強度和缺口沖擊強度比BMI/DBA/EP共聚物分別提高了22.8％、39.0％和37.8％;同時，納米二氧化硅質量分數(shù)為2.0％時，BMI/DBA/EP/Nano-SiO2復合材料具有優(yōu)異的耐熱性，其玻璃化溫度、初始熱分解溫度和最大熱分解溫度分別為204℃、410℃和451℃。
　　最后，采用熔融共混工藝制備了短切碳纖維(SCF)改性雙馬來酰亞胺(BMI)/二烯

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