退火對(duì)累積疊軋超細(xì)晶純Cu、純Al及Cu-Al復(fù)合板組織與性能影響的研究.pdf

1、本實(shí)驗(yàn)對(duì)超細(xì)晶純銅和純鋁板的退火行為進(jìn)行了研究。采用累積復(fù)合軋制方法依次制備了1道次、3道次和6道次的超細(xì)晶純銅板。分別在350℃、300℃、300℃真空環(huán)境下對(duì)1道次、3道次、6道次銅板進(jìn)行了10min到120min不同時(shí)間退火處理，并研究了其力學(xué)性能變化。使用掃描電鏡對(duì)不同道次純銅復(fù)合板的組織隨退火時(shí)間的演變規(guī)律進(jìn)行了研究。采用累積復(fù)合軋制方法制備1、3和6道次超細(xì)晶純鋁板。在300℃下對(duì)不同道次復(fù)合板進(jìn)行不同時(shí)間退火處理，同時(shí)研究

2、其力學(xué)性能演變規(guī)律。采用TEM技術(shù)對(duì)6道次純鋁復(fù)合板進(jìn)行微觀組織變化研究。采用累積疊扎+中間退火（定為“IA”）工藝制備的高強(qiáng)Al/Cu復(fù)合板材的組織性能及后續(xù)退火行為進(jìn)行了研究。采用2道次軋制+350℃保溫30min的加工工藝制備了不同道次的Al-Cu復(fù)合板;6道次IA態(tài)Al/Cu板經(jīng)300℃不同時(shí)間后續(xù)退火處理，分析了其力學(xué)性能及XRD演變規(guī)律;相關(guān)結(jié)果同室溫累積疊軋態(tài)(定為“CR”)Al-Cu復(fù)合板進(jìn)行對(duì)比。
　　結(jié)果表明:

3、隨著退火時(shí)間延長，超細(xì)晶純銅板和純鋁板發(fā)生不連續(xù)再結(jié)晶，材料的強(qiáng)度和硬度逐漸下降。隨著累積復(fù)合軋制道次的增加，超細(xì)晶純銅和純鋁熱穩(wěn)定性均變差。制備樣品過程中表面引入于界面附近的硬化層擁有比基體更優(yōu)的熱穩(wěn)定性，這可能與硬化層中含有片層狀納米晶以及大量變形孿晶有關(guān)。
　　對(duì)比發(fā)現(xiàn)，6道次CR態(tài)的抗拉強(qiáng)度為約310MPa，而IA態(tài)Al-Cu的抗拉強(qiáng)度則為372MPa，強(qiáng)度值提升了20％。6道次板材等溫退火實(shí)驗(yàn)過程中，結(jié)合界面處均產(chǎn)生Al