桉木低固形物連續(xù)蒸煮工藝優(yōu)化及紙漿質量控制研究.pdf

1、目前，低固形物連續(xù)蒸煮系統(tǒng)應用廣泛，我國已引進包括湖南泰格林紙駿泰漿廠等多條低固形物連續(xù)蒸煮生產線。但國內大多數企業(yè)只是照搬國外技術，并未因地制宜就低固形物連續(xù)蒸煮歷程、工藝及質量管理控制等進行系統(tǒng)的研究，因此對桉木低固形物連續(xù)蒸煮的模擬研究具有十分重要的意義。
　　 本文以桉木為原料，模擬低固形物連續(xù)蒸煮，結合工廠實際（目標卡伯值16-18，殘堿控制6-8g/L），對桉木低固形物連續(xù)蒸煮工藝參數進行優(yōu)化，研究了桉木低固形物連續(xù)

2、蒸煮歷程，并與傳統(tǒng)蒸煮進行了對比研究，同時根據硫酸鹽法蒸煮脫木素反應動力學及低固形物連續(xù)蒸煮機理推導出低固形物連續(xù)蒸煮過程制漿卡伯值控制數學模型:Ka=A-BlnH-Cln[OH-]d-Dln[HS-]，研究了H-因子，過程平均有效堿濃和初始硫化度與蒸煮終點紙漿卡伯值之間的關系，研究結果如下。
　　 實驗室模擬桉木低固形物連續(xù)蒸煮與間歇蒸煮具有相似的蒸煮歷程，脫木素過程主要分3個階段:階段1，升溫至135℃，屬于初期脫木素階段，

3、脫除率為15.45％;階段2，溫度由135℃升到155℃，保溫45min，屬于大量脫木素階段，脫除率為75.53％;階段3，155℃下保溫45 min至終點，屬于殘余脫木素階段，木素脫除率6.10％。蒸煮終點時，分別溶出97.08％的木素，33.34％的綜纖維素及49.43％的聚戊糖。
　　 實驗室模擬低固形物連續(xù)蒸煮最佳工藝條件為:木片汽蒸時間30min，分段加堿比例55％∶45％，蒸煮最佳用堿量21％(NaOH計)，上抽提溫

4、度135℃，H因子1200-1300。在此工藝條件下，能夠獲得較好指標的紙漿。
　　 低固形物蒸煮過程脫木素數學模型的研究，主要是從大量脫木素階段進行的，采用了脫木素動力學指數模型:-dL/dt=K'La[OH-](p)[HS-](c)。
　　 結合低固形物連續(xù)蒸煮機理推導出低固形物連續(xù)蒸煮過程制漿卡伯值控制數學模型:Ka=A-BlnH-Cln[OH-]d-Dln[HS-]，同時研究H-因子，過程平均有效堿濃和初始硫化度