礦粉對水泥基材料孔溶液中氯離子濃聚的影響.pdf

1、鋼筋腐蝕引起的混凝土結構的破壞是全世界普遍關注的問題，而其中大部分由氯離子引起。氯離子可以通過內摻和外滲兩種方式進入混凝土結構內部，溶解在孔隙溶液中逐漸滲透到達鋼筋表面。一旦鋼筋表面的氯離子濃度達到某一臨界值，覆蓋在表面的鈍化膜被氯離子破壞，鋼筋銹蝕就開始發(fā)生。尤其是在海工結構中，氯離子侵蝕引起的銹蝕發(fā)展非常的迅速?；炷林械穆入x子以三種形式存在，分別是物理吸附氯離子、化學吸附氯離子及自由氯離子，而實際引起混凝土中鋼筋銹蝕的一般認為是自

2、由氯離子。研究結果表明，使用孔溶液壓濾得到的水泥基材料孔溶液中的氯離子濃度要高于試件浸泡液中的氯離子濃度，這種現象定義為氯離子濃聚。
　　高爐礦渣是一種細分散的硅質材料，作為一種常用的輔助性膠凝材料，部分取代水泥后，礦渣可以有效降低使用成本，改善混凝土的力學性能和耐久性。本研究圍繞高爐礦渣對水泥基材料孔溶液中氯離子濃聚的影響以及濃聚對材料微觀結構和電化學性能的影響展開:
　　通過壓濾法得到不同礦粉摻量試件孔溶液中的氯離子濃度

3、，研究礦粉摻量對水泥基材料氯離子濃聚系數的影響。結果表明，浸泡時間較短時，不同礦粉摻量（0％、20％、40％和60％）的試件孔溶液中氯離子的濃聚系數隨礦粉摻量的增加逐漸減小。浸泡時間增加，摻入礦粉試件的氯離子濃聚系數增長速率明顯大于未摻礦粉的試件。浸泡達到365天時，摻入礦粉的試件氯離子濃聚系數均高于未摻的試件。
　　通過比較不同養(yǎng)護齡期以及不同浸泡時間水泥基材料孔溶液氯離子濃聚系數的變化，研究了養(yǎng)護時間和浸泡時間對氯離子濃聚的影

4、響，以及摻入礦粉之后影響規(guī)律的變化。結果表面，氯離子濃聚系數均隨浸泡時間的增加呈現大致相同的趨勢。早期，試件的濃聚系數隨浸泡時間延長而增加。當達到某一值后，浸泡時間繼續(xù)增長，濃聚系數變化趨于緩和，部分組別甚至出現了隨浸泡時間增加濃聚系數小幅降低的情況。養(yǎng)護時間不同時，試件內部孔結構隨養(yǎng)護時間的發(fā)展改變了濃聚系數隨浸泡時間的變化趨勢。養(yǎng)護時間增加，試件孔溶液的氯離子濃聚系數達到最大值所需的浸泡時間增加。同時，摻入礦粉之后，延后了孔溶液中氯

5、離子濃聚系數達到穩(wěn)定的時間。
　　研究拌合水中氯化鈉的濃度和礦粉摻量對新拌水泥凈漿Zeta電位的影響。隨拌合水中氯鹽濃度增加，新拌漿體的Zeta電位逐漸增大。礦粉的摻量增加時，新拌水泥漿體的Zeta電位值逐漸增大。
　　養(yǎng)護28天，在不同濃度氯鹽溶液中浸泡56天和91天的硬化漿體試件Zeta電位值隨浸泡液濃度升高逐漸減小。浸泡液濃度較低時，礦粉的摻入抑制硬化漿體Zeta電位的增加;隨浸泡液濃度升高，礦粉對試件Zeta電位值的