聚合物氣體輔助擠出成型工藝及數值模擬.pdf

1、擠出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一，但由于聚合物熔體的高粘性、粘彈性，傳統擠出成型時存在易出現擠出脹大、擠出口模壓降大、擠出物表面缺陷等缺點。以上三大難題嚴重影響了擠出制品精度、限制擠出速度提升、導致擠出能耗高。氣輔擠出是一種新型的擠出成型技術，它是通過氣體輔助控制系統和氣體輔助擠出口模，使擠出時在擠出口模壁面形成一層穩(wěn)定的氣墊膜層，擠出由非滑移粘著剪切口模擠出方式轉換為完全滑移非粘著剪切口模擠出方式，從而將口模壁面對擠出焙體的阻

2、力降到較低限度。
　　 本文首先歸納總結出氣體輔助擠出成型機理和工藝設計的基本原則。針對氣輔完全滑移擠出成型過程和特點，基于流變學和流體動力學理論，經合理假設，建立了描述氣輔完全滑移擠出成型過程的全三維穩(wěn)態(tài)等溫粘性理論數學模型。其次，通過UG、GAMBIT等三維造型軟件進行幾何建模和網格劃分，以壁面剪切應力為零的邊界條件代替氣墊膜層作用，自由表面采用三維網格優(yōu)化法，利用CFD有限元軟件POLYFLOW分別對工型材口模和鋼骨架塑料