不同冷軋量下高硅鋼形變與再結(jié)晶織構(gòu)研究.pdf

1、Fe-6.5wt％Si與普通硅鋼相比，具有高的磁導(dǎo)率、高電阻率、近似為零的磁致伸縮系數(shù)和低的磁各向異性系數(shù)，因而具有低鐵損、低噪音的特點(diǎn)，尤其在高頻下鐵損更低。因此，6.5％Si-Fe常被用于制作電機(jī)鐵芯、高頻變壓器鐵芯和磁屏蔽材料，同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)電氣電子設(shè)備高速化、小型化的理想材料。然而，隨著硅含量的增高，其室溫脆性增大，常規(guī)軋制成型困難，從而使得該合金的工業(yè)應(yīng)用受到嚴(yán)重影響。
　　本文對(duì)原始厚度為1.1mm的熱軋板經(jīng)?；幚?，采

2、用常規(guī)的軋制法分別冷軋至0.5mm、0.39mm和0.2mm厚，冷軋變形量分別為55％、63％和82％。分析了不同冷軋變形量的冷軋織構(gòu)。此外，對(duì)每種厚度的高硅鋼分別實(shí)施以連續(xù)退火和兩階段退火，分析了不同冷軋變形量下高硅鋼的再結(jié)晶織構(gòu)。
　　熱軋織構(gòu)主要由α、λ纖維織構(gòu)和高斯織構(gòu)組成。從表層到中心層，α、λ織構(gòu)增強(qiáng)，高斯織構(gòu)減弱。?；棙?gòu)與熱軋織構(gòu)類型相同，且從表層到中心層的變化規(guī)律也相同，但強(qiáng)度有所減弱。
　　冷軋變形量對(duì)冷

3、軋織構(gòu)類型和強(qiáng)度影響顯著。冷軋變形量較低時(shí)，冷軋織構(gòu)主要為γ、α纖維織構(gòu)和偏離{111}<112>的織構(gòu)組分，且偏離{111}<112>織構(gòu)組分強(qiáng)度較大。冷軋變形量增大時(shí)，主要織構(gòu)為γ和α纖維織構(gòu)。隨冷軋變形量的增大，α織構(gòu)中的{112}<110>～{111}<110>組分不斷增強(qiáng)，γ織構(gòu)中的{111}<110>組分增強(qiáng)而{111}<112>組分先增強(qiáng)后減弱。
　　不同冷軋變形量的高硅鋼薄板退火后，剛完成再結(jié)晶時(shí)形成η(<100>