多相Al-Si-Mg體系中硅含量對熱變形組織與性能的影響.pdf

1、含粗大第二相顆粒鋁合金的塑性變形能夠引起微觀組織顯著細化、提高合金性能，近年來受到廣泛的關(guān)注。然而關(guān)于鑄造鋁硅鎂合金塑性形變的研究報道甚少。本文以不同Si含量的Al-Si-Mg合金為研究對象(S1：Al0.6Si0.5Mg、S2：Al7.0Si0.5Mg、S3：Al12.3Si0.5Mg)，采用熱擠壓成形和熱處理相結(jié)合的形變熱處理技術(shù)制備高性能鋁合金型材，認識Si顆粒含量對于合金熱變形組織及性能的影響，通過等溫熱壓縮模擬實驗探索Al-S

2、i-Mg多相合金體系的流變行為。得到的主要結(jié)論如下：
　　(1)熱擠壓過程中，S1合金中原始的等軸晶粒被拉長成條狀，未發(fā)生再結(jié)晶，但在靠近表面的部分鋁基體因局部大塑性變形發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶，形成了非常細小的等軸晶粒。S2和S3合金原始共晶區(qū)中的鋁基體在熱擠壓過程中發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶，再結(jié)晶晶粒非常細小，大小由硅顆粒限制；原始枝晶被擠壓成板條狀，其再結(jié)晶行為與板條的厚度有關(guān)，較細的板條發(fā)生了充分的再結(jié)晶，而較粗的板條再結(jié)晶不充分。熱擠壓

3、變形使得鋁硅合金中硅顆粒附近形成高密度位錯區(qū)，促進了基體的再結(jié)晶，其長大過程受到硅顆粒的限制。
　　(2)合金中硅顆粒數(shù)量的增加可以提高合金的強度，但卻使合金的塑性降低。在熱變形過程中，硅顆粒的存在一方面可以在鋁基體中形成高密度位錯產(chǎn)生位錯強化，另一方面在變形過程中硅顆粒促進鋁基體形成細小的再結(jié)晶晶粒產(chǎn)生細晶強化，從而在提高合金強度的同時改善了合金的塑性。Si顆粒是影響Al-Si-Mg合金彈性模量的重要因素，而熱擠壓對合金的彈性模