基于UG的功率超聲珩磨裝置的參數(shù)化相關(guān)技術(shù)研究.pdf

1、功率超聲珩磨與普通珩磨相比具有珩磨力小、珩磨溫度低、加工表面質(zhì)量和加工精度高等優(yōu)點(diǎn)，可以解決普通珩磨過程中油石易堵塞、珩磨效率低等問題。由于功率超聲珩磨裝置的設(shè)計(jì)直接影響到超聲珩磨加工過程中的振動形態(tài)，因此需要對不同的裝置進(jìn)行設(shè)計(jì)分析。
　　為了使設(shè)計(jì)者減少重復(fù)勞動、從繁重復(fù)雜的建模工作中解脫出來，把有限的精力集中于提高裝置性能、改進(jìn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要工作中去，本課題以中北大學(xué)自制的?150mm功率超聲珩磨裝置為基礎(chǔ)，在UGNX5和V

2、isual Studio平臺上進(jìn)行了二次開發(fā)，深入討論了參數(shù)化建模、參數(shù)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的相關(guān)技術(shù)。
　　1.對功率超聲珩磨裝置進(jìn)行理論研究和分析，闡明了對該裝置進(jìn)行二次開發(fā)的必要性和理論基礎(chǔ)，利用UG軟件建立了該裝置及其關(guān)鍵零部件的三維模型。探討了在UG中進(jìn)行參數(shù)化建模的相關(guān)技術(shù)：多零件實(shí)體共用一個prt文件狀態(tài)下的參數(shù)化模型建立方法、獨(dú)立參數(shù)的設(shè)置、線性和非線性參數(shù)的轉(zhuǎn)換替代等。
　　2.研究了利用UG和Visual Stu

3、dio C++進(jìn)行二次開發(fā)的的方法，獲取了在該平臺下對功率超聲珩磨裝置進(jìn)行二次開發(fā)的完整實(shí)施方案。包括：開發(fā)環(huán)境的選擇、系統(tǒng)模塊劃分、菜單腳本的編寫、UIStyler界面的設(shè)置、UGOPEN API的應(yīng)用、動態(tài)鏈接庫技術(shù)的應(yīng)用、接口程序的編制、環(huán)境變量的設(shè)置以及后續(xù)開發(fā)預(yù)留接口的設(shè)置等。編寫了完整的系統(tǒng)程序，并給出了應(yīng)用本CAD系統(tǒng)開發(fā)的?160mm和?100mm功率超聲珩磨裝置。
　　3.應(yīng)用所開發(fā)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)了4個不同的聲振系統(tǒng)