蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計研究.pdf

1、隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，對電力和熱力的需求不斷增長。因而，對煤炭需求量越來越大，由此產(chǎn)生的粉煤灰量也日益增加?，F(xiàn)在，全國每年的粉煤灰排量已達到1.2億噸之多，我國已成為世界上最大的粉煤灰生產(chǎn)和貯存國。對粉煤灰如果不加以有效利用，其堆置不僅占用大量土地，而且還會對人類的生存環(huán)境造成污染，破壞生態(tài)平衡，進而影響到國民經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。因此，加大對以粉煤灰作為主要原料的蒸壓粉煤灰磚的開發(fā)和研究就顯得日益重要。我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展和人民生活的

2、日益提高對蒸壓粉煤灰磚的需求會越來越大，加之良好的政策環(huán)境使得粉煤灰磚的研發(fā)、生產(chǎn)與應(yīng)用出現(xiàn)了前所未有的發(fā)展良機。因此，蒸壓粉煤灰磚具有廣闊的市場前景和巨大的發(fā)展?jié)摿?，從而為蒸壓粉煤灰制磚設(shè)備的研發(fā)提供了契機。
　　 本文是在對蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線工藝流程進行深入研究的基礎(chǔ)上，進而對生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)流程有一個全局的認識、理解和把握，從而掌握該生產(chǎn)線的全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)和控制規(guī)律。對比不同的控制方式，確定各種控制方式優(yōu)點和缺點、性能指標、經(jīng)

3、濟指標和適用范圍。根據(jù)各種性能指標的優(yōu)劣，在DCS控制、PLC控制及其他控制方式中選取西門子S7-300可編程控制器作為蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)。
　　 蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線控制系統(tǒng)總體方案設(shè)計研究。對蒸壓粉煤灰磚的生產(chǎn)工藝流程進行整體研究和分析，給出控制系統(tǒng)的架構(gòu)；對現(xiàn)有控制系統(tǒng)不足之處加以改進，使整個控制系統(tǒng)在性能上得到完善、在技術(shù)上得以提升。上位機采用基于西門子SIMATIC WinCC軟件的監(jiān)控系統(tǒng)。 SIMATIC

4、WinCC是第一個使用最新的32位技術(shù)的過程監(jiān)視系統(tǒng)，具有良好的開放性和靈活性，便于對生產(chǎn)現(xiàn)場的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，集生產(chǎn)自動化和過程自動化于一體，實現(xiàn)相互之間的整合。下位機采用S7-300作為系統(tǒng)控制器，該控制器采用西門子專門開發(fā)的STEP7軟件平臺進行編程。數(shù)據(jù)通信采用PROFIBUS總線管理，易于實現(xiàn)與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，符合擴充其功能的原則。
　　 針對在蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)線上電機連續(xù)使用時間長和啟動頻繁，以及蒸壓釜溫

5、度和壓力對磚質(zhì)量影響大的特點，設(shè)計了系統(tǒng)故障報警裝置。在電機啟動后，若未能轉(zhuǎn)動，則予以報警提示；對蒸壓釜的溫度和壓力進行檢測，防止溫度和壓力過低造成磚質(zhì)量下降，以及壓力過大情況下出現(xiàn)爆炸情況。設(shè)計上位機檢測畫面，通過對電機和蒸壓釜的關(guān)鍵參數(shù)數(shù)據(jù)進行傳輸，實時檢測電機和蒸壓釜的運行情況。
　　 作為對以粉煤灰作為主要原料、石灰、集料和灰膏與之保持一定比例的配料模型模擬，本文對比值控制系統(tǒng)進行系統(tǒng)地深入研究。采用多閉環(huán)比值控制系統(tǒng)，