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1、目前在金屬切削行業(yè),尤其在航空零部件加工領(lǐng)域,高速鋼刀具和硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用最為廣泛,兩者總和所占刀具市場(chǎng)的比例約達(dá)到95%。國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金刀具制造水平和歐美國(guó)家相比仍有較大差距,本論文對(duì)此進(jìn)行了深入的分析,并在具體相關(guān)技術(shù)方面展開研究。
本論文研究的主要內(nèi)容有:硬質(zhì)合金材料的選取、刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及建模、加工工藝研究和刀具后續(xù)鈍化及涂層處理等方面。然后選取不同的硬質(zhì)合金材料,進(jìn)行不同的鈍化及涂層處理,進(jìn)行了刀具切削實(shí)驗(yàn)。最后根據(jù)刀
2、具使用壽命的不同,對(duì)比分析了材料、鈍化和涂層處理對(duì)刀具使用壽命的影響。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明,各因素對(duì)刀具使用壽命的影響順序?yàn)?材料、涂層、鈍化。經(jīng)過鈍化及涂層處理的刀具比不經(jīng)過后續(xù)處理的刀具使用壽命更長(zhǎng)。在五軸數(shù)控銑床上加工某材料為GH2***的葉片型面時(shí),對(duì)硬質(zhì)合金刀具材料和后續(xù)處理方式的最優(yōu)組合方案為:刀具材料選取H10F,刃口鈍化半徑取15μm,涂層采用TiAlN涂層。
通過這個(gè)課題的研究,對(duì)比驗(yàn)證了部分硬質(zhì)合金材料
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