等離子體煤制乙炔裂解氣顆粒物干法脫除實驗研究及焦油去除裝置設計.pdf

1、等離子體裂解煤制乙炔工藝具有污染低、流程短、資源消耗少、高效等特點,有望成為煤炭清潔利用的新途徑以及乙炔生產(chǎn)的新方法。本文針對等離子體裂解煤制乙炔過程中的顆粒物及焦油去除提出一套流程簡潔的解決方案,設計出以除塵、除焦油為主,輔以降溫的一套設備,并通過實驗驗證除塵設備的性能。
　　 首先,針對等離子體裂解煤制乙炔裂解氣的特點,結合目前除塵、除焦油技術的發(fā)展和應用,提出一套以旋風除塵器和布袋除塵器為主,泡罩塔為輔的顆粒物及焦油去除工

2、藝路線。
　　 其次,根據(jù)全流程淬冷器出口處裂解氣的工藝條件,計算設計出旋風除塵器、布袋除塵器,以及后續(xù)用于除塵、除焦油及降溫的泡罩塔等設備的具體尺寸。按照旋風除塵器進口裂解氣的含塵濃度以及裂解氣量,設計出冷態(tài)模擬實驗所需要的粉塵輸送裝置以及控制裝置,并且對冷態(tài)模擬實驗的氣源一羅茨風機進行選型。
　　 最后,對設計的裝置進行了冷態(tài)模擬實驗調(diào)試。一方面確保裝置安裝的氣密性,另一方面測試裝置的性能。將氣量控制在同時滿足旋風除

3、塵器進口氣速以及布袋除塵器過濾氣速要求的范圍內(nèi),測試了各除塵器的阻力,發(fā)現(xiàn)旋風除塵器的阻力維持在500Pa左右,布袋除塵器的結構阻力與濾袋層阻力維持在150Pa左右。在進行除塵器效率測試的實驗當中,發(fā)現(xiàn)旋風除塵器的效率最高達到70％,布袋除塵器的效率最高能夠達到99.94%,而且當含塵氣體的氣量維持在180m3/h左右,濃度在150g/Nm3左右時,布袋除塵器的出口濃度基本都能夠達到50mg/Nm3以下,滿足預期目標。除塵裝置串聯(lián)時,整