連鑄坯中心偏析質(zhì)量分析及預(yù)報研究.pdf

1、連鑄是冶金生產(chǎn)流程的重要環(huán)節(jié)之一，其鑄坯質(zhì)量一直是人們關(guān)注的重點(diǎn)。本文以福建三鋼閩光股份有限公司第二煉鋼廠1#連鑄機(jī)65#鋼為研究對象，對65#鋼小方坯主要質(zhì)量缺陷中心偏析的成因進(jìn)行研究，基于核主元分析法建立質(zhì)量分析及預(yù)報模型，應(yīng)用現(xiàn)場采集的65#鋼過程監(jiān)控數(shù)據(jù)和低倍質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)進(jìn)行中心偏析質(zhì)量分析和預(yù)報的分析和驗證研究。為現(xiàn)場工藝參數(shù)優(yōu)化和存在質(zhì)量異議鑄坯處理提供指導(dǎo)建議。
　　首先研究了中心偏析的成因，確定其主要影響因素及各因

2、素的影響方式。基于現(xiàn)場采集的大量生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，利用小波分析、歸一化方法對其進(jìn)行預(yù)處理，并采用核主元分析法建立鑄坯質(zhì)量分析模型。采用粒子群優(yōu)化算法選擇核參數(shù)，最優(yōu)核函數(shù)參數(shù)確定為7.56，在此基礎(chǔ)上建立分析模型，確定SPE統(tǒng)計量和T2統(tǒng)計量的控制限，以確定鑄坯是否存在中心偏析。
　　其次提出了中心偏析質(zhì)量缺陷等級評判函數(shù)，采用參數(shù)值階梯化方法和組合賦權(quán)法相結(jié)合的方法建立了鑄坯中心偏析質(zhì)量等級預(yù)報模型。通過對不同的工藝參數(shù)分級確定其與

3、鑄坯質(zhì)量等級之間的關(guān)系，通過組合賦權(quán)法結(jié)合65#鋼技術(shù)條件確定每個工藝參數(shù)的權(quán)重，來實現(xiàn)鑄坯中心偏析質(zhì)量等級的預(yù)報。對存在中心偏析的鑄坯采用貢獻(xiàn)圖法確定不合理參數(shù)，以提示及時修正，避免中心偏析再次發(fā)生。
　　最后，基于MATLAB的GUI技術(shù)設(shè)計了連鑄坯質(zhì)量監(jiān)控及預(yù)報平臺，實現(xiàn)了中心偏析質(zhì)量問題監(jiān)控的可視化，并進(jìn)行了仿真驗證。選取40塊現(xiàn)場采回的低倍樣本的數(shù)據(jù)對預(yù)報模型進(jìn)行驗證，等級預(yù)報準(zhǔn)確度為82.5％，驗證了分析預(yù)報模型的準(zhǔn)確