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文檔簡介
1、靜電紡絲法最早出現(xiàn)于1934年,利用靜電紡絲法制備的納米纖維非織造膜具有很高的質(zhì)體比,很大的表面積,沉積的纖維之間有很多空隙且很容易進行表面處理,因此是組織工程支架的理想材料。特別是應用于二維的組織工程,例如皮膚或是心臟組織工程。影響靜電紡絲的納米性能的工藝參數(shù)包括溶液性質(zhì)(電導率,粘度和表面張力),聚合物的分子特性(分了量,分歧度,聚合物鏈纏結(jié)度)和儀器參數(shù),如針尖到收集板之間的距離,輸液噴的喂入速度和環(huán)境條件,如空氣濕度或溫度。靜電
2、紡絲的聚合物溶液可以產(chǎn)生不同的結(jié)構(gòu),包括珠狀纖維,紡錘狀纖維,正常纖維。
在本課題的開始階段,首先研究了靜電紡絲法的工藝參數(shù)。纖維或非織造膜由兩種溶劑系統(tǒng)所制備:氯仿和N,N-二甲基甲酰胺的混合劑及含少量的(約40μg)嘧啶的乙酸溶液。為了研究聚合物濃度,DMF含量百分比,應用電壓,針尖-收集板距離,溶劑系統(tǒng)等因素的影響,電子掃描顯微鏡、溶液黏度儀、溶液導電率測試儀被使用。通過研究得到以下的結(jié)論:
1.隨著聚
3、合體濃度的上升,纖維的直徑增加,當聚合物濃度達到約15‰t時,纖維直徑達到最大值,之后隨著聚合體濃度的繼續(xù)上升,纖維直徑開始減小。
2.隨著溶液中DMF含量百分比(vol%)的增長,纖維直徑不斷減小。這是可能有兩種解釋:DMF能減小聚合物溶液的表面張力。低表面張力的溶液中聚合物分子鏈分布的更平均,更直。因此附加電荷之后會更完全的伸展,于是,得到了更細的纖維?;蛟黾恿巳芤旱碾妼剩旊妼试黾訒r,溶液中傳送的電荷也增加,噴射
4、流拉伸的更加厲害,因此纖維更細。
3.當電壓從10千伏變化至20千伏時纖維直徑迅速減小,之后電壓繼續(xù)增加纖維直徑保持不變。隨著電壓升高,還可以觀察到珠狀纖維不斷增加。應用電壓是除了注射器噴射速率以外的聚合物噴射的驅(qū)動力,當應用電壓過低時,因為無法克服表面張力,針頭無法出現(xiàn)噴射流。當應用電壓過高時,噴射流直接從針管中噴出,無法形成泰勒錐,因此會產(chǎn)生珠狀纖維。
4.當針尖-收集板距離過大時,靜電場太小而無法克服表
5、面張力,部分產(chǎn)生的纖維無法到達收集板。當距離過小,纖維仍然是潮濕的。
5.兩種溶劑系統(tǒng)中,含少量嘧啶(40μg)的醋酸溶劑的導電率遠遠大于氯仿和DMF的混合溶劑的導電率,同時,由含少量嘧啶(40μg)的醋酸溶劑所獲得的PCL納米纖維比由氯仿和DMF的混合溶劑所獲得PCL納米纖維更加細而均勻,不容易得到珠狀纖維。嘧啶對聚合物溶液的電導率有著重要的影響。
近些年,單根纖維的機械性能是研究的熱點。在本課題中,納米級
6、至微米級靜電紡纖維根據(jù)第一步中所積累的參數(shù)信息制備出,被用于三點壓彎測試,測試其楊氏彈性模量。實驗中使用了兩種不同的纖維,純PCL靜電紡纖維和膠原蛋白靜電紡纖維。通過測試和計算可獲得以下的結(jié)論:
1.在大氣條件下,平均直徑從50nm至2500nm的純PCL靜電紡纖維,其楊氏彈性模量由15.1Gpa下降至0.005Gpa。
2.大氣條件下,隨著纖維直徑由167nm下降至43nm,膠原蛋白靜電紡纖維的彈性模量由3
7、Gpa上升至53Gpa。
3.這說明隨著直徑的不斷增大,其彈性模量急劇減少,即直徑越小的纖維越堅硬。
對于這種現(xiàn)象可能有兩個原因:1.纖維的結(jié)晶度隨著直徑的減小而增大;2.分子鏈的取向度隨著直徑的減小而增大。
通過DSC的測試結(jié)果,纖維的結(jié)晶度隨著直徑的減小沒有明顯的變化趨勢。因此在將來的研究中,應該向著分子鏈的取向度方向進行研究,wide-angleX-raydiffraction(WAXD)
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