電爐余熱鍋爐熱力計算軟件的開發(fā).pdf

1、電爐作為高耗能的設備，在冶煉過程中煙氣帶走的熱量占總投入能量的20％左右，傳統(tǒng)的處理高溫煙氣的水冷卻方式雖然解決了污染問題，卻忽視了余熱回收問題，隨著電爐冶煉工藝的革新，傳統(tǒng)的煙氣處理方式已不能滿足節(jié)能減排的需要，利用余熱鍋爐回收電爐煙氣余熱已成為電爐節(jié)能的重要措施。然而電爐煙氣溫度高，煙溫波動大，含塵量高，合理的設計結構形式和進行準確的熱力計算是保證電爐余熱鍋爐安全穩(wěn)定運行的前提。
　　本文通過對電爐余熱鍋爐具體結構的分析和對受

2、熱面與煙氣的傳熱過程的研究，建立了傳熱計算數(shù)學模型，確定了各傳熱環(huán)節(jié)的計算方法和各受熱面熱力計算的具體流程，并采用Visual Basic6.0可視化編程語言結合Excel和Access數(shù)據(jù)庫的混合編程方法，編制了一套較為完善的電爐余熱鍋爐熱力計算軟件。本軟件適用于電爐常規(guī)余熱鍋爐和電爐熱管余熱鍋爐的熱力設計計算和熱力校核計算，同時本軟件還能對煙氣、水和水蒸氣的熱力參數(shù)和電爐排煙參數(shù)進行單獨計算。本軟件不拘泥于固定的結構形式，而是將不同

3、的鍋爐類型分為不同的結構，常規(guī)余熱鍋爐分為過熱器、蒸發(fā)器、省煤器三種受熱面，熱管余熱鍋爐分為熱管蒸發(fā)器、熱管省煤器、前置汽化冷卻煙道三種受熱面，用戶可以根據(jù)需要對受熱面進行任意選擇和靈活布置，程序在計算過程中采用節(jié)點溫度來求每一段受熱面的吸熱量和面積，各受熱面由進出口煙氣參數(shù)鏈接起來。軟件計算結果以Excel表格形式保存在用戶數(shù)據(jù)庫中，方便用戶對結果的查看和分析。
　　最后本文以某電爐的排煙參數(shù)為例，利用本軟件進行實例計算，并分析