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文檔簡介
1、活性石灰晶體顆粒小、表面積大、反應能力強,用于煉鋼過程中的脫磷和脫硫,是鋼鐵工業(yè)中使用的重要原料之一?;剞D(zhuǎn)窯是生產(chǎn)活性石灰的主要設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯配套設(shè)備多且生產(chǎn)工藝復雜,其煅燒系統(tǒng)的各項關(guān)鍵參數(shù)直接影響到活性石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量。因此建立一套測量精確、運行穩(wěn)定的在線監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)意義重大。
本文首先結(jié)合石灰石的煅燒實驗和生產(chǎn)運行相關(guān)數(shù)據(jù)分析了窯頭及窯尾負壓、入窯二次空氣溫度、窯尾氣體溫度和燒成帶溫度等關(guān)鍵參數(shù)對熟料活性度的影響
2、。在此基礎(chǔ)上明確了監(jiān)測各種參數(shù)所需儀器的測量精度和測量范圍,并選擇合適的測量儀表進行測量。
活性石灰生產(chǎn)工藝關(guān)鍵參數(shù)在線監(jiān)測系統(tǒng)主要由參數(shù)的采集、傳送、顯示及存儲四個部分組成。
回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾負壓、入窯二次空氣溫度、窯尾氣體溫度等參數(shù),使用西門子S7-200小型PLC擴展EM231模擬量輸入模塊后進行數(shù)據(jù)的采集。燒成帶溫度則是由工控機從CCD圖像采集卡獲取燒成帶的圖像后再通過比色測溫算法計算而來。
3、 本監(jiān)測系統(tǒng)使用工業(yè)以太網(wǎng)實現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)的傳送。硬件方面,各S7-200PLC通過以太網(wǎng)通信模塊CP243-1接入系統(tǒng)局域網(wǎng)中,形成一個總線型的通信網(wǎng)絡(luò);軟件方面使用OPC技術(shù)實現(xiàn)監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通信。主監(jiān)測程序使用C#設(shè)計OPC客戶端,該客戶端通過訪問西門子SimaticNet軟件提供的OPCXML-DA服務(wù)獲取現(xiàn)場傳感器的測量值。
監(jiān)測系統(tǒng)界面使用C#編寫,并利用Windows位圖技術(shù),生成被測參數(shù)的變化曲線。系統(tǒng)還
4、使用ADO.Net技術(shù)實現(xiàn)被測參數(shù)在SQLite小型數(shù)據(jù)庫上的數(shù)據(jù)存儲功能。
本監(jiān)測系統(tǒng)在數(shù)據(jù)監(jiān)測的基礎(chǔ)上,還擴展了專家系統(tǒng)故障診斷的功能?;趯<蚁到y(tǒng)的故障診斷比僅依靠工人經(jīng)驗的判斷速度更快、準確性也更高。專家系統(tǒng)的界面由C#編寫,內(nèi)核則采用專家系統(tǒng)領(lǐng)域的專用工具CLIPS來設(shè)計。C#界面和CLIPS內(nèi)核之間采用第三方組件ClipsNet進行連接。
本系統(tǒng)采用了模塊化結(jié)構(gòu),增強了監(jiān)控系統(tǒng)的通用性和可移植性,
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