氣液兩相攪拌反應(yīng)器中非凝并體系的氣液分散及傳質(zhì)特性.pdf

1、氣-液兩相攪拌反應(yīng)器廣泛用于生物化工、石油化工、制藥、有色冶金及水處理等過程工業(yè)中。大多數(shù)的兩相攪拌反應(yīng)器是在熱態(tài)下使用，而且液相并不是純水，往往含有各種溶質(zhì)，但對其研究極少，無法滿足工業(yè)界對該類反應(yīng)器優(yōu)化設(shè)計的要求。為此，本文對不同溫度下非聚并體系中的氣液分散特性和傳質(zhì)特性進行了研究。
　　 在直徑為0.476m的橢圓底攪拌反應(yīng)器中，采用以上提操作的寬葉翼形槳(WHU)為中、上層槳，半橢圓管盤式渦輪(HEDT)為底槳的三層組合

2、槳，研究了硫酸鈉溶液濃度對攪拌功率和氣含率等氣液分散特性的影響規(guī)律。結(jié)果表明，相對功率需求RPD隨硫酸鈉溶液濃度的升高而下降，但當硫酸鈉溶液濃度大于0.2 mol/L時，RPD幾乎不再隨濃度變化而變化。隨著體系溫度的升高，RPD也有所上升，但上升幅度略小于去離子水體系。氣含率隨硫酸鈉溶液濃度的增加而提高，并且上升趨勢隨濃度的升高而逐漸減緩，當硫酸鈉濃度達到0.5 mol/L時氣含率比去離子水體系增大了約47％。隨著溫度的升高，氣含率隨之

3、有所下降，溫度由24℃升至68℃非凝并體系中整體氣含率平均減小11％，而在凝并體系中該值約為40％。
　　 在同樣的設(shè)備中用亞硫酸鈉氧化法測定了攪拌槽中氧氣-亞硫酸鈉體系的氣液容積傳質(zhì)系數(shù)(KLa)。首先研究實驗操作條件對測量結(jié)果的影響，得出最佳實驗方案為：以濃度為10-6mol/L的Co2+為催化劑，亞硫酸鈉濃度為0.45～0.8mol/L。在此條件下測定攪拌轉(zhuǎn)速、通氣量及溫度對KLa的影響，結(jié)果表明KLa隨攪拌轉(zhuǎn)速、通氣量和