聚烯烴薄膜復(fù)合用聚氨酯—丙烯酸酯復(fù)膜膠的研究.pdf

1、聚丙烯酸酯膠黏劑來源豐富，具有潤濕性好，初粘力優(yōu)，應(yīng)用范圍廣泛等特點。但以此類膠黏劑用于氨酯鍵和聚烯烴類薄膜時，由于自身化學(xué)鍵的內(nèi)聚能比較低，導(dǎo)致復(fù)合剝離強度較低。聚氨酯相比于丙烯酸酯，分子鏈上含有大量的鍵能極大的脲鍵，分子間的內(nèi)聚力很大。但大部分的聚烯烴類薄膜都是非極性的，而氨酯鍵的極性非常大，所以聚氨酯膠黏劑通常很難在這種材料表面附著，導(dǎo)致剝離強度不高。且水性聚氨酯的固含量比較低，復(fù)合薄膜時，生產(chǎn)效率低，能耗較大。這些缺點阻止了水性

2、聚氨酯在復(fù)膜膠領(lǐng)域的發(fā)展應(yīng)用。但若將聚氨酯和丙烯酸酯結(jié)合起來，取長補短，采用科學(xué)的復(fù)合工藝，即可獲得性能優(yōu)異的水性復(fù)膜膠。
　　本文先以二異氰酸酯、低聚物多元醇、二羥甲基丙酸(DMPA)等為主要原料，以甲基丙烯酸羥乙酯(HEMA)為封端劑，三乙胺(TEA)為中和劑，三羥甲基丙烷(TMP)、己二酸二酰肼(ADH)、二乙烯三胺(DETA)等為小分子擴鏈劑，合成端乙烯基水性聚氨酯乳液。依據(jù)預(yù)乳化種子乳液聚合工藝，合成丙烯酸酯乳液，以此乳

3、液作種子，采用雙滴加工藝，將已制備的水性聚氨酯引入聚合物中并聚合，從而制備出PUA復(fù)合乳液。并以此乳液作為復(fù)膜膠的基料，加入各種助劑如增粘劑、潤濕劑、填料等制備出性能優(yōu)異的水性復(fù)膜膠產(chǎn)品。
　　分別研究了丙烯酸酯部分如軟硬單體選擇及配比，功能單體選擇及用量，乳化劑類型及用量；聚氨酯部分如改性工藝、聚氨酯用量、HEMA、DMPA用量，R值大小，小分子胺類擴鏈劑；以及各種助劑對聚合物乳液性能的影響并介紹了用于聚烯烴薄膜復(fù)合用的PUA復(fù)

4、膜膠的工藝及配方。實驗表明：(1)采用反應(yīng)型乳化劑SR-10制備的乳液，粘度小，耐水性好，剝離強度較高，且當(dāng)其用量為2％時，剝離強度最大；(2)軟單體為BA，硬單體為MMA，且當(dāng)軟硬單體比為3:1時，體系的剝離強度最大；(3)加入適量的功能單體如甲基丙烯酸(MAA)、丙烯酸羥乙酯(HEA)、雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)等，可以極大的提高體系的剝離強度；(4)采用種子乳液聚合工藝制備的PUA乳液剝離強度高、耐水性好、儲存穩(wěn)定性好，且當(dāng)PU/

5、PA=1:4時，體系的剝離強度最大；(5)當(dāng)R值為1.3，DMPA用量為4.5％，HEMA用量為4％，ADH/DETA=2:1，且采用先加DETA，后加ADH的工藝，制備的PUA乳液剝離強度最好；(6)加入潤濕劑可以降低接觸角，提高剝離強度且當(dāng)加入量為乳液總量的0.7％-0.8％時，剝離強度最大；(7)加入增粘樹脂，可以提高乳液的初粘性，減小接觸角，且當(dāng)加入量為總量的15％時，剝離強度最大；(8)加入5％的納米二氧化硅可以在不降低體系剝