鋁精煉過程中陽極合金渣的綜合處理.pdf

1、三層液電解精煉鋁中產(chǎn)生的陽極合金渣中含有大量的鋁、銅等（35~45％Al，30~45％Cu），同時含有8~15％Fe，2~5％Si，因此不能被重新利用。本文通過對陽極合金渣采取一些列的凈化措施，降低陽極合金渣中的Fe、Si的含量，使其可以重新投入三層液電解精煉鋁工藝中，以提高鋁的利用率。
　　本文對陽極合金渣進行了元素分析，物相分析，微觀結構分析。根據(jù)陽極合金渣的組成和成分特性，確定凈化的工藝過程。首先，對陽極合金渣進行重熔，去除

2、部分富鐵相、富硅相；其次，使用復合凈化劑精煉，進一步降低合金中的鐵相和硅相；最后，采用酸浸法去除鐵，得到符合電解精煉鋁標準的合金。實驗結果表明：
　　重熔后，熔體中的鐵、硅含量明顯下降，在重熔溫度880℃、重熔時間90min時，重熔后合金中的鐵含量由11.94%降低到8.57%，硅含量由2.92%降低到1.39%。使用復合凈化劑（6%Na2B4O7+3%CaCO3+5%精煉劑），對重熔后合金進行除雜處理，在900℃熔化，升溫120

3、0℃后，降溫至880℃保溫，保溫時間90min后，鐵含量從8.57%降至到5.11%，硅含量從1.39%降至0.89%。
　　通過對精煉后的合金和精煉渣進行XRD分析可知：精煉渣中含有Fe2B、FeB、CaSi2的成分，這說明凈化劑中的硼酸鈉和碳酸鈣分別與熔體中的Fe和Si反應，形成了高熔點，大密度的化合物而存在于渣中。當使用氬氣做保護氣體時，在90min的保溫條件下，金屬的回收率達到93%。采用酸浸法進一步除鐵過程中，粒度為19