乳化液泵配流系統(tǒng)的數(shù)值模擬及可視化分析.pdf

1、乳化液泵是煤礦綜采裝備中極為重要的動(dòng)力源，其工作的穩(wěn)定性、連續(xù)性、高效性是提高煤炭產(chǎn)量、保障安全生產(chǎn)及改善收益結(jié)構(gòu)的根本要素。乳化液泵配流系統(tǒng)的性能優(yōu)劣直接決定了整個(gè)乳化液泵站的工作效率。因此，為了提高乳化液泵的綜合性能，本論文利用虛擬樣機(jī)技術(shù)對(duì)乳化液泵的配流系統(tǒng)進(jìn)行了較為全面的研究，為配流閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及特性?xún)?yōu)化提供了指導(dǎo)方向及改進(jìn)方法。
　　本論文首先在考慮配流閥滯后及氣穴現(xiàn)象等因素的基礎(chǔ)上，對(duì)乳化液泵機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)學(xué)數(shù)學(xué)模型進(jìn)行了

2、闡述，建立了單個(gè)柱塞腔的理想及實(shí)際流量模型及壓力模型。
　　然后，運(yùn)用AMESim模擬得到了配流系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)特性，并著重分析了乳化液泵流量波動(dòng)及壓力沖擊等現(xiàn)象。分析表明:在乳化液泵吸液初期及排液末期，柱塞腔出現(xiàn)了約為-0.2MPa的瞬時(shí)負(fù)脈沖;排液閥閥芯對(duì)限位裝置撞擊劇烈，而吸液閥閥芯主要對(duì)閥座沖擊嚴(yán)重;此外，排液閥開(kāi)啟至最大高度過(guò)程中，產(chǎn)生了幅值約為0.4mm的瞬時(shí)“振顫”現(xiàn)象。
　　此外，論文針對(duì)配流閥滯后響應(yīng)的影響因素進(jìn)

3、行了綜合分析，討論了不同結(jié)構(gòu)參數(shù)及工作參數(shù)的影響規(guī)律。結(jié)果表明:吸液閥關(guān)閉滯后和排液閥的開(kāi)啟滯后隨曲軸半徑、連桿長(zhǎng)度、柱塞直徑及吸液閥閥芯質(zhì)量的增加而增大，隨吸液閥彈簧剛度及預(yù)壓力的增加而減小;而吸液閥的開(kāi)啟滯后和排液閥的關(guān)閉滯后隨排液閥閥芯質(zhì)量的增加而增大，隨排液閥彈簧剛度的增加而減小。此外，隨著閥芯半錐角的增加，工作壓力的提高，配流閥的滯后現(xiàn)象均隨之減弱;余隙容積對(duì)開(kāi)啟滯后時(shí)間影響顯著，而對(duì)關(guān)閉滯后影響不大。
　　最后，論文以