軸承表面強(qiáng)化預(yù)處理工藝及裝置的研究.pdf

1、本文利用自行設(shè)計(jì)的軸承預(yù)處理臺(tái)架,選擇以羥基硅酸鎂為主要成分的粉體作為潤(rùn)滑油添加劑,在不同的潤(rùn)滑介質(zhì)和工況條件下,對(duì)6206滾動(dòng)軸承進(jìn)行了預(yù)處理試驗(yàn)。試驗(yàn)測(cè)量了臺(tái)架主軸的噪音、潤(rùn)滑油表面溫度和臺(tái)架電機(jī)的輸出功率。將測(cè)量數(shù)據(jù)生成曲線圖,同時(shí)使用SEM材料測(cè)試技術(shù)對(duì)滾動(dòng)軸承試樣表面進(jìn)行觀察分析,探討了金屬磨損自修復(fù)技術(shù)的減摩抗磨機(jī)理。為了在實(shí)際中利用金屬磨損自修復(fù)技術(shù)對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行表面預(yù)處理,本文設(shè)計(jì)出可用于實(shí)際預(yù)處理工藝的臺(tái)架。
　

2、　 試驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)潤(rùn)滑介質(zhì)為基礎(chǔ)油時(shí),滾動(dòng)軸承的工作表面容易受到磨損,摩擦表面出現(xiàn)粘著磨損,并且可以看到大量犁溝和劃痕。在潤(rùn)滑油中加入自修復(fù)添加劑后,摩擦情況得到改善,摩擦表面的犁溝較淺,剝落坑數(shù)量減少。在滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)速為950r/min時(shí),自修復(fù)添加劑修復(fù)效果最好,此時(shí)在摩擦表面的部分區(qū)域生成了一層高耐磨性的自修復(fù)膜。試驗(yàn)得出的結(jié)論說(shuō)明在滾動(dòng)軸承工作時(shí),自修復(fù)添加劑通過(guò)熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)作用與摩擦表面發(fā)生反應(yīng),實(shí)現(xiàn)了滾動(dòng)軸承磨損表面的原