并列復(fù)合聚酯彈性纖維的制備及結(jié)構(gòu)性能研究.pdf

1、并列復(fù)合彈性纖維以特殊的三維螺旋結(jié)構(gòu)及優(yōu)良的彈性得到了廣泛的應(yīng)用，但仍存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜，原料成本高，彈性不穩(wěn)定的問(wèn)題。本研究選用兩種不同特性粘度的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，通過(guò)研究并列復(fù)合纖維的POY-DT工藝實(shí)現(xiàn)FDY一步法生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，通過(guò)彈性評(píng)價(jià)，有望取代DTY纖維在我國(guó)推廣應(yīng)用。
　　采用雙螺桿紡絲機(jī)和空心“8”型噴絲板，采用兩種不同特性粘度的PET進(jìn)行并列復(fù)合紡絲，通過(guò)對(duì)POY纖維力學(xué)性能測(cè)

2、試和橫截面的觀察發(fā)現(xiàn)并列復(fù)合紡絲的兩組份特性粘度不宜差異過(guò)大，否則纖維的可紡性會(huì)變差，不利于實(shí)際操作，最終選擇常規(guī)PET/瓶級(jí)PET并列復(fù)合纖維，采用平行牽伸機(jī)對(duì)其牽伸，并且使用與復(fù)合纖維相同的紡絲拉伸工藝用常規(guī)PET組份和瓶級(jí)PET組份分別制備了兩種單組份并列復(fù)合模型纖維。
　　通過(guò)分析兩種模型纖維的XRD取向和結(jié)晶值發(fā)現(xiàn)，特性粘度較高的瓶級(jí)PET組份在紡程上承擔(dān)較大的拉伸張力，該組分比常規(guī) PET更容易取向，而結(jié)晶程度低于常規(guī)

3、PET組份，所以瓶級(jí)PET呈現(xiàn)高取向低結(jié)晶的結(jié)構(gòu)，常規(guī)組份與之相反。
　　通過(guò)牽伸工藝研究發(fā)現(xiàn)，拉伸比對(duì)復(fù)合纖維的卷曲性能影響最大，隨拉伸比增大，卷曲率、卷曲回復(fù)率升高，卷曲數(shù)增加，斷裂強(qiáng)度提高。隨熱盤溫度升高，卷曲性能變化不大。隨熱板溫度升高，復(fù)合纖維的卷曲率、卷曲回復(fù)率在150℃出現(xiàn)極小值；這是由于152℃為瓶級(jí)切片的結(jié)晶溫度，使得兩組份結(jié)構(gòu)差異最小，沸水收縮率隨熱盤溫度、拉伸比、熱板溫度的增大而減小。最佳牽伸工藝為熱盤90℃

4、，拉伸比1.9倍，熱板140℃。為最佳熱板溫度。并列復(fù)合纖維的卷曲性能與兩組份整體取向度的差異值變化一致，主要與無(wú)定形區(qū)分子鏈的取向差異性有關(guān)。
　　以POY-DT的拉伸工藝作參考，通過(guò)研究不同拉伸比下復(fù)合纖維FDY生產(chǎn)工藝，發(fā)現(xiàn)當(dāng)拉伸比為2倍時(shí)FDY并列復(fù)合纖維可達(dá)到最優(yōu)卷曲性能。通過(guò)與T400、DTY的比較發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)相同濕熱處理工藝，F(xiàn)DY的卷曲率和卷曲回復(fù)率均與DTY相當(dāng)，卷曲穩(wěn)定性高于DTY近10％，自制FDY纖維可以達(dá)到