輕型輸送帶抗剝離性能研究.pdf

1、當(dāng)前，以機(jī)織物為增強(qiáng)體的柔性復(fù)合材料應(yīng)用廣泛，因其具有較高的強(qiáng)度、模量及尺寸穩(wěn)定性，在應(yīng)用廣度和深度上有了長足的發(fā)展，輕型輸送帶作為其中之一，也得到了快速發(fā)展。
　　 在輸送帶的使用過程中，產(chǎn)品的穩(wěn)定性和使用壽命是首要的考慮因素。影響輸送帶質(zhì)量的主要有三個力學(xué)指標(biāo):剝離性能、拉伸性能和撕裂性能。在日常使用過程中，隨著使用時間的增加和材料的老化疲勞，容易出現(xiàn)層間的分離，也就是粘結(jié)性能的破壞，從而導(dǎo)致穩(wěn)定性的波動直至損壞。因此，如何

2、提高輕型輸送帶的粘接強(qiáng)度即抗剝離性能，是值得關(guān)注和思考的一個緊迫問題。
　　 本課題對常用的三種輕型輸送帶:聚乙烯輸送帶、聚氯乙烯輸送帶和聚氨酯輸送帶進(jìn)行粘結(jié)性能的研究。借鑒現(xiàn)有的界面粘合理論，根據(jù)影響界面粘接強(qiáng)度的三要素:潤濕性、反應(yīng)性、界面殘余內(nèi)應(yīng)力，來研究如何提高輸送帶樹脂層和增強(qiáng)體材料的界面粘接能力即抗剝離性能，最后本課題還研究了濕熱老化對界面粘接性能的影響。
　　 對于提高粘結(jié)性能，考慮了物理方法和化學(xué)方法兩大

3、類。首先，針對滌綸增強(qiáng)基布表面雜質(zhì)和油劑形成的弱界面層和浸潤性，研究了不同的前處理方法對輸送帶界面粘接性能的影響。研究表明:由于表面油劑雜質(zhì)的去除，及表面粗糙程度增加，前處理能較好的提高輸送帶界面的粘結(jié)強(qiáng)度。加工工藝的改進(jìn)也是值得探索的一個方向，研究了增加底涂工藝所帶來的效果。對于底涂工藝中增粘劑的使用量也做了分析實(shí)驗(yàn)。對于塑化過程中的各個影響參數(shù)，本文也選取了較為重要三個因子進(jìn)行正交試驗(yàn)，得到最佳方案。
　　 對于具有化學(xué)惰性

4、的聚乙烯樹脂，本文采用了共混的化學(xué)改性方法，旨在增加分子中的活性基團(tuán)，提高化學(xué)活潑性，從而增加粘結(jié)效果。
　　 輸送帶使用老化后的粘結(jié)性能可以反映產(chǎn)品的穩(wěn)定性，最后本文研究了不同的介質(zhì)溶液及濕熱效應(yīng)對輸送帶界面粘接性能的影響。研究表明:介質(zhì)的種類和屬性能影響其界面的粘接強(qiáng)度，影響程度視介質(zhì)而定;高溫能夠加速輸送帶在不同介質(zhì)中的老化破損。
　　 本文所做的工作及得到的一些結(jié)論有助于輕型輸送帶界面性能的研究，并對實(shí)際生產(chǎn)具有