呋喃自硬砂生產(chǎn)大型薄壁鑄鋼件主要缺陷成因及解決措施.pdf

1、本文通過對搖枕、側(cè)架無箱造型工藝和有箱造型工藝試驗(yàn)結(jié)果的對比，以及通過對鑄件產(chǎn)生缺陷情況的對比和分析，最終確定合格鑄件的生產(chǎn)，主要受樹脂砂的原材料、工藝和外部因素綜合影響。 顯微組織分析表明，呋喃樹脂砂生產(chǎn)搖枕、側(cè)架所出現(xiàn)的裂紋按照產(chǎn)生原因分為縮裂紋和拉裂紋。其主要原因是呋喃樹脂砂的高溫特性、鑄件存在熱節(jié)、硫元素的滲透以及鑄造應(yīng)力綜合作用的結(jié)果，由此確定了防止鑄件產(chǎn)生缺陷的措施。結(jié)果表明： 采用呋喃樹脂砂生產(chǎn)時，車間環(huán)境

2、溫度不低于10℃，環(huán)境濕度控制在60％以下，澆注溫度為1570℃～1580℃。 型砂中采用濟(jì)南圣泉公司生產(chǎn)的樹脂(SQG-100)和固化劑(GS03)，樹脂的加入量控制在0.75wt％～0.85Wt％之間，固化劑的加入量是樹脂含量的35wt％；芯砂仍采用原樹脂(ZF-0.3-1-4)和固化劑(GC01、GC02)，其中樹脂的加入量控制在0.95wt％～1.0wt％之間，固化劑的加入量是樹脂含量的40％。另外控制再生砂在型、芯砂系

3、統(tǒng)中的比例為90wt％。 改良后水基涂料的耐火骨料仍采用鋯英粉，粒度控制在270目，高溫和低溫粘結(jié)劑分別采用含硅系列粘結(jié)劑和水溶性改性酚醛樹脂，鈉基膨潤土懸浮劑的加入量為1.0wt％～1.5wt％；其粘度為40～50秒(漏斗孔徑φ4毫米)，20℃時比重為1.8g/cm3～2.2g/cm3，pH值控制在8～10，沉降穩(wěn)定性大于8小時，靜切力限為0.5N/m2，滲透性為滲入3～4個砂粒，850℃時發(fā)氣量小于15ml/g。 化