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1、Al2O3顆粒強化銅基復(fù)合材料因具有高強度和高導(dǎo)電性而在電子電氣等行業(yè)有著廣闊的應(yīng)用前景。Al2O3強化銅基復(fù)合材料在制備過程中,由于Al2O3顆粒與銅基體的結(jié)合力較差,導(dǎo)致Al2O3納米顆粒在銅基體中分散不均勻,降低復(fù)合材料的性能。 本試驗嘗試用甘氨酸.硝酸鹽法(GNP法)與機械合金化相結(jié)合的方法提高Al2O3納米顆粒與銅基體的結(jié)合力,解決Al2O3納米顆粒在銅基體中的分散問題。 采用甘氨酸-硝酸鹽法(GNP法)與機械
2、合金化結(jié)合的方法制備Al2O3/Cu復(fù)合粉末,我們從金屬離子配比、甘氨酸配比、無水乙醇的作用、球磨時間幾個方面進(jìn)行了研究:甘氨酸-硝酸鹽法制備Al2O3/CuO粉末,最低Al2O3含量為10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),若低于10%,則在燃燒過程中由于氣流沖擊大,絕大部分的產(chǎn)物從收集容器中飛散出來而難以收集,甚至有爆炸的危險;甘氨酸-硝酸鹽法制備Al2O3/CuO粉末的最佳的甘氨酸與金屬鹽配比是n[甘氨酸]:n[Al3+Cu2+]=2:1;乙醇洗滌可
3、以有效的解決粉末的團聚問題;在球磨過程中,球磨60h,顆粒尺寸變化不大,繼續(xù)延長球磨時間,對顆粒細(xì)化貢獻(xiàn)不大。 Al2O3/Cu復(fù)合材料制備的工藝參數(shù)是燒結(jié)溫度為850℃,燒結(jié)時間1h,燒結(jié)態(tài)樣品的復(fù)壓采用冷壓,退火溫度為800℃,保溫時間為1h;對樣品的形貌分析發(fā)現(xiàn),經(jīng)過復(fù)壓、退火以后,樣品的孔隙率降低;混粉方案B制得的樣品中Al2O3分布非常均勻,沒有發(fā)生顆粒的團聚,而方案C制得的樣品有一小部分的Al2O3發(fā)生了團聚的現(xiàn)象
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