基于仿真的數(shù)據(jù)校正系統(tǒng)測(cè)評(píng)與改進(jìn).pdf

1、在石化行業(yè)為代表的流程企業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)中，MES(ManufacturingExecution System，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng))對(duì)從生產(chǎn)過(guò)程控制、管理和經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)中產(chǎn)生的信息進(jìn)行收集、加工、轉(zhuǎn)換、傳遞，最終起到閉環(huán)控制的作用，是PCS(Process Control System，過(guò)程控制系統(tǒng))生產(chǎn)過(guò)程控制信息與ERP(EnterpriseResource Planning，企業(yè)計(jì)劃規(guī)劃)企業(yè)管理信息集成的重要紐帶。在實(shí)際應(yīng)用中，生產(chǎn)數(shù)

2、據(jù)的采集處理是實(shí)現(xiàn)其他功能的基礎(chǔ)，MES主要功能的有效完成，都依賴于準(zhǔn)確、完整的過(guò)程測(cè)量數(shù)據(jù)。
　　 數(shù)據(jù)校正技術(shù)能很好的解決生產(chǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)的不平衡性和不完整性。通過(guò)利用冗余測(cè)量信息，剔除原始數(shù)據(jù)中的顯著誤差，降低隨機(jī)誤差對(duì)測(cè)量值的影響，估計(jì)出未測(cè)變量值提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度和完整性?；跀?shù)據(jù)校正原理和技術(shù)開發(fā)的數(shù)據(jù)校正模塊成為MES軟件核心模塊之一。但生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)實(shí)際真值的無(wú)法獲得(即使高精度的儀表的測(cè)量值也會(huì)帶有誤差)，使得對(duì)于

3、數(shù)據(jù)校正模塊應(yīng)用效果的測(cè)評(píng)一直只能停留在依據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷上，缺乏相應(yīng)理論依據(jù)。由完整工廠模型生成的生產(chǎn)過(guò)程仿真值就能對(duì)相應(yīng)數(shù)據(jù)校正、數(shù)據(jù)平衡模塊的測(cè)評(píng)進(jìn)行科學(xué)合理的支撐--利用符合現(xiàn)場(chǎng)MES層的仿真真值產(chǎn)生誤差可控的生產(chǎn)模擬值，讓待測(cè)評(píng)數(shù)據(jù)校正模塊對(duì)生產(chǎn)模擬值進(jìn)行數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)結(jié)果與仿真真值比較。本文基于以上原理和需求，設(shè)計(jì)開發(fā)了智能工廠數(shù)據(jù)校正仿真測(cè)評(píng)平臺(tái)，并就測(cè)評(píng)結(jié)果進(jìn)行延伸討論，包括生產(chǎn)平衡中組分的跟蹤及利用組分-流量關(guān)系提高模型精度

4、、提升平衡數(shù)據(jù)結(jié)果等問(wèn)題。
　　 本文的主要工作和創(chuàng)新點(diǎn)如下：
　　 1)分析了數(shù)據(jù)校正技術(shù)在當(dāng)前工程方面的應(yīng)用情況和主要挑戰(zhàn)，著重對(duì)待測(cè)評(píng)SMES(中國(guó)石化MES系統(tǒng))平衡模塊的應(yīng)用結(jié)果進(jìn)行分析，闡述測(cè)評(píng)需求。
　　 2)針對(duì)數(shù)據(jù)校正工程應(yīng)用存在的問(wèn)題，提出引入仿真測(cè)評(píng)機(jī)制，依據(jù)仿真真值對(duì)工廠級(jí)數(shù)據(jù)平衡功能評(píng)測(cè)。測(cè)評(píng)原理簡(jiǎn)述如下：現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)-回歸模型-仿真真值-帶誤差的仿真測(cè)量值-SMES誤差校正-校正結(jié)果和仿真