轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)煉鋼過程脫磷工藝的研究.pdf

1、隨著鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展,傳統(tǒng)的煉鋼工藝已不能適應(yīng)今天鋼鐵生產(chǎn)的要求.眾所周知,磷通常被看作鋼中的有害元素之一,由于磷含量的提高,增加了鋼的脆性斷裂趨勢.近年來,多數(shù)鋼廠鐵水脫磷選擇在混鐵車內(nèi)進(jìn)行,這是一種十分成熟的鐵水預(yù)處理工藝,但占地面積大,處理的動力學(xué)條件差,處理周期長,鐵水溫降也較大.目前,一些鋼廠選擇在轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行雙聯(lián)冶煉工藝,即采用一座轉(zhuǎn)爐進(jìn)行鐵水脫磷,另一座轉(zhuǎn)爐脫碳精煉和提溫,兩座轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)組織生產(chǎn),以達(dá)到有效改善鋼的質(zhì)量和縮短

2、冶煉周期的目的.本文探討了雙聯(lián)法煉鋼過程脫磷階段的冶金條件,特別是在低溫、較低堿度、較高FeO含量下的脫磷工藝,并在轉(zhuǎn)爐上進(jìn)行了試驗研究.試驗數(shù)據(jù)表明,雙聯(lián)法的第一段處理1400℃和堿度1.0-1.5能提供較好的脫磷熱力學(xué)條件;較高活性石灰能保證第一段爐渣有足夠高的堿度,是達(dá)到較高脫磷率的重要條件;要使加入的石灰能在較低的溫度和較短的時間內(nèi)充分熔解和發(fā)揮作用,必須避免石灰的結(jié)團(tuán),這些研究結(jié)果可使轉(zhuǎn)爐脫磷脫碳少渣雙聯(lián)工藝更有效改善鋼的質(zhì)量