脈沖電鍍鉻的工藝研究.pdf

1、本文針對(duì)飛機(jī)起落架液壓氣密零件最常用的三種材料：30CrMnSiA合金鋼、1Cr11Ni2W2MoVA和15-5PH（0Cr15Ni5Cu3Nb）不銹鋼，在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液中直流電鍍鉻工藝的不足，對(duì)脈沖電鍍鉻工藝進(jìn)行了研究。
　　 脈沖電鍍工藝參數(shù)眾多，暫定電鍍溫度為60±1℃，脈沖波形為方波，電鍍時(shí)間為120分鐘。初選脈沖工藝參數(shù)范圍如下：脈沖頻率50-200次/分鐘、脈沖占空比40-60％、電流密度40-80A/d㎡。通過正交試

2、驗(yàn)對(duì)初選脈沖工藝參數(shù)進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化，分別考察了脈沖頻率、脈沖占空比、電流密度三個(gè)脈沖參數(shù)對(duì)鍍層外觀及性能產(chǎn)生的影響，結(jié)果表明：電流密度是影響鍍層外觀和性能的最主要因素，電流密度越大，鍍層表面裂紋數(shù)量越多，孔隙率越大。電流密度越大，鍍層厚度越厚，硬度越高。適當(dāng)?shù)拿}沖頻率和脈沖占空比可以提高鍍層表面光亮度，減少鉻瘤、鉻毛的產(chǎn)生，增加鍍層硬度和與基體的結(jié)合力，降低孔隙率及表面裂紋的數(shù)量。當(dāng)脈沖頻率為50次份鐘，脈沖占空比為60％時(shí)，得到的鍍層

3、光亮度最好，鉻瘤、鉻毛情況最輕，硬度最高，孔隙率和表面裂紋數(shù)量下降至最低。結(jié)合正交試驗(yàn)的數(shù)據(jù)分析和對(duì)鍍層外觀及性能的實(shí)際測(cè)試結(jié)果，得出優(yōu)化后的脈沖工藝參數(shù)為：電流密度40-60A/d㎡、脈沖頻率為50次/分鐘、脈沖占空比為60％。
　　 針對(duì)正交試驗(yàn)時(shí)，對(duì)電鍍溫度范圍的實(shí)驗(yàn)不足，在優(yōu)化后的脈沖工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行變溫脈沖電鍍實(shí)驗(yàn)，電鍍溫度變化參數(shù)為50℃、55℃、60℃。并且與在相同電流密度、電鍍溫度及電鍍時(shí)間下的直流電鍍?cè)嚇?/p>

4、進(jìn)行外觀和性能的對(duì)比研究。結(jié)果表明：脈沖鍍層在外觀上遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于直流鍍鉻層，鍍層光亮、平整，試樣表面及邊角處無鉻瘤、鉻毛，無燒焦、漏鍍現(xiàn)象。脈沖鍍層硬度和結(jié)合力均高于直流鍍層，鍍層孔隙率、表面裂紋數(shù)量和裂紋程度都小于直流鍍層。
　　 變溫實(shí)驗(yàn)過程中，通過研究脈沖鍍層和直流鍍層間外觀和性能的差異，總結(jié)出了適合30CrMnSiA合金鋼、1Cr11Ni2W2MoVA和15-5PH（0Cr15Ni5Cu3Nb）不銹鋼的脈沖電鍍工藝參數(shù)。即：