帶鋼運行監(jiān)控系統(tǒng)的設計與實現(xiàn).pdf

1、寶鋼1800連退機組由于生產(chǎn)的鋼板比一般冷軋機組寬，鋼種規(guī)格跳躍大，爐內(nèi)易發(fā)生跑偏，嚴重時會導致爐內(nèi)斷帶。平均每次斷帶造成停機30小時，給生產(chǎn)組織帶來很大困難，經(jīng)濟損失巨大。
　　隨著連退機組生產(chǎn)規(guī)格的不斷拓展，發(fā)生跑偏的可能性越來越大，很有必要及時收集帶鋼跑偏數(shù)據(jù)，通過分析，優(yōu)化退火爐模型，減少爐內(nèi)斷帶的發(fā)生。傳統(tǒng)的帶鋼運行狀況檢查和數(shù)據(jù)收集是由人工完成。這種方式效率低下，系統(tǒng)運行文檔的建立操作繁瑣，不方便數(shù)據(jù)查詢管理，因此有必

2、要開發(fā)一套自動化的帶鋼運行監(jiān)控系統(tǒng)。
　　根據(jù)需求分析，系統(tǒng)需要同時具有對帶鋼運行狀況監(jiān)控和對過程機數(shù)據(jù)進行監(jiān)控的功能：實時分析帶鋼運行狀況，截取跑偏鋼卷的ITV圖像數(shù)據(jù)，保存與之同步的爐溫、板溫等各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)；監(jiān)控來自過程機的關鍵數(shù)據(jù)，異常情況發(fā)生則報警提醒。系統(tǒng)還應具有同步回放各路錄像和數(shù)據(jù)曲線，再現(xiàn)生產(chǎn)過程的功能和數(shù)據(jù)查詢管理等功能。
　　本文介紹了該系統(tǒng)設計和實現(xiàn)中的關鍵技術。對于帶鋼跑偏識別，主要基于圖像識別技術，

3、文章對比了幾種邊緣提取方法在帶鋼圖像處理中的應用效果，介紹了通過canny算法、種子生長算法、Hough算法等一系列方法的處理，根據(jù)設定閾值判定當前帶鋼運行狀況的整個過程。
　　本文還對系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫的性能需求做了分析，提出了數(shù)據(jù)庫的選擇依據(jù)，分析了系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫模型，給出了數(shù)據(jù)庫的實現(xiàn)。
　　最后文章介紹了系統(tǒng)的硬件結(jié)構、軟件結(jié)構、工作流程，對于主要的功能模塊，如監(jiān)控主界面、文件管理、監(jiān)控視頻和過程機數(shù)據(jù)回放等，介紹了實現(xiàn)方法和最