石油套管用熱軋鋼帶J55的研制.pdf

1、本鋼從市場實際需求出發(fā),依據(jù)錦西鋼管廠、徐州光環(huán)有限公司、遼河油田、大慶油田等單位使用特點,進行J55的研制開發(fā).化學成分的選擇主要是根據(jù)石油套管用鋼主要技術(shù)指標,結(jié)合本鋼實際生產(chǎn)工藝、裝備條件及用戶要求而確定的.為了達到J55套管用鋼的性能要求,采用Nb、Ti微合金化體系,配合控軋控冷工藝試制石油套管用熱軋鋼帶,通過細晶強化,可以達到強韌性的統(tǒng)一.所做工作包括實驗室研究和工業(yè)性生產(chǎn).(1)實驗室熱軋實驗:進行了用熱軋模擬試驗和電化學萃

2、取分析J55中Nb(C、N)在不同溫度的析出特點的實驗,以確定合理的溫度制度,充分發(fā)揮Nb的作用.(2)熱模擬實驗:為了確定控制軋制的合理溫度范圍和壓下制度,在GLEEBLE-2000上測定了J55鋼靜態(tài)CCT曲線和單道次變形的顯微組織,研究了未變形奧氏體和變形奧氏體連續(xù)冷卻時γ→α相變行為.(3)工業(yè)性生產(chǎn):確定合理的冶煉工藝,獲得低夾雜,低有害元素的純凈鋼.通過分析C曲線,綜合考慮微合金化和控軋控冷的結(jié)合,確定了工業(yè)生產(chǎn)采用再結(jié)晶軋

3、制+未再結(jié)晶軋制的工藝制度,主要原則是強化奧氏體未再結(jié)晶區(qū)的變形,形變誘導鐵素體相變和鐵素體再結(jié)晶,鐵素體晶粒得到細化,同時,沉淀析出的第二相能夠抑制再結(jié)晶的發(fā)生,第二相的存在導致位錯密度的增大和形核點的增多,最終得到細化的鐵素體+珠光體組織.也就是,在整個工藝過程中,確定合理的壓下制度、溫度制度、速度制度,實現(xiàn)各種的變形工藝參數(shù),如總壓下量、道次間隔時間、道次壓下量、變形溫度、變形速度等參數(shù)的合理匹配,從而獲得良好的綜合性能.J55石