大麻織物改性技術(shù)對(duì)染色及服用性能的影響.pdf

1、大麻纖維具有很多優(yōu)異的性能，但是由于其纖維中纖維素含量較低，木質(zhì)素和半纖維素等纖維素伴生物較多，使大麻織物在染整加工和使用上存在很多困難。本課題在參考了大量其它天然纖維素纖維的加工和改性方法的基礎(chǔ)上，對(duì)大麻織物逆行改性.以期可以改善大麻織物的染色和服用性能。
　　 本課題采用的原料為純大麻原坯布。由于前處理工藝的優(yōu)劣直接影響到織物染色時(shí)的染色性能，所以為了獲得能夠滿足后續(xù)染色及改性的要求的大麻織物，首先簡要的討論一下大麻織物的前

2、處理工藝。分別采用酸堿煮練和酶煮練兩種方法對(duì)大麻織物進(jìn)行煮練。先進(jìn)行酸煮練處理對(duì)大麻纖維中木質(zhì)素的去除有很好的效果，并且配合堿煮練可以很好的提高大麻織物的毛細(xì)效應(yīng)，并且保持較好的強(qiáng)力由于生物酶對(duì)織物刺癢感的改善較為明顯，所以在煮練部分選取了常見的三種紡織用酶對(duì)大麻織物進(jìn)行處理，分別為精煉酶、果膠酶、酵素，也取得了較好的效果。酵素酶與果膠酶復(fù)配起來處理后織物的毛細(xì)效應(yīng)由原布的14.5cm上升到現(xiàn)在的17.8cm，織物的抗彎長度從原來的38

3、.6cm下降到27.7cm，抗彎強(qiáng)度也從原來的573N下降到213N，表明織物的毛細(xì)效應(yīng)和柔軟度都獲得了較大的改善。并且織物的單面壓縮性能也獲得了較好的改善，織物的毛羽長度從0.604mm下降到0.554mm，分界點(diǎn)處的壓力值由1.05cN下降到0.87cN，織物主體壓縮硬度由11.2下降到9.8，表明織物的刺癢感也有了很大的改善。
　　 由于獲得較好的白度對(duì)于后續(xù)的染整加工具有重要的意義，選取雙氧水和過氧乙酸兩種漂白劑對(duì)于大麻

4、織物進(jìn)行漂白，并分別從影響它們漂白的因素著手找到它們對(duì)于大麻織物的較佳的工藝，最后結(jié)合兩種工藝對(duì)大麻織物進(jìn)行初漂與復(fù)漂。相對(duì)于雙氧水來說，過氧乙酸在漂白大麻織物時(shí)，對(duì)大麻纖維中木質(zhì)素的去除較為有效，漂白前后的木質(zhì)素含量分別為5.284％和4.019％，同樣條件下雙氧水漂白前后大麻織物的木質(zhì)素含量為5.284％和4.525％。先進(jìn)行過氧乙酸漂白再進(jìn)行雙氧水漂白可以使大麻織物在保持一定的強(qiáng)力的前提下，獲得較好的白度，它的強(qiáng)降率和白度分別為1

5、3％和64.1，可以基本滿足染整加工的需要。
　　 針對(duì)大麻織物的染色的不足，在參考其它麻類纖維改性方法的基礎(chǔ)上，選取濃堿液、乙二胺/氫氧化鈉/尿素水溶液，陽離子改性劑3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨、硫脲/氫氧化鈉/尿素、N-甲基氧化嗎啉(NMMO)等改性方法對(duì)大麻織物進(jìn)行改性，在染料的上染率、色牢度、強(qiáng)力、剌癢感等方面均取得了較好的效果。其中NMMO和陽離子改性后的大麻織物性能較為優(yōu)異，染色時(shí)可獲得較好的上染率與比表面得色量，

6、并保持較好的色牢度，其對(duì)刺癢感的改善也很明顯。
　　 經(jīng)過改性后的大麻織物在染色時(shí)上染率有了明顯的提高，陽離子改性后的織物上染率由41％提高到了54％，提高了13％，然后是NMMO處理的織物和乙二胺改性織物，上染率也都分別提高了12％和11％。從K/S值來說，同時(shí)織物也獲得了較高的K/S值，其中NMMO改性織物達(dá)到10.13，陽離子改性織物也達(dá)到了9.98，經(jīng)過濃堿改性即絲光后的染色織物K/S值也達(dá)到了8.8。從染色時(shí)的勻染性來

7、說，染色織物的勻染性也有所提高，色差DE上可以看出.從原布的2.2都有所下降，其中NMMO改性織物的色差為1.2。再從織物的斷裂強(qiáng)力和斷裂延伸率來說，雖然經(jīng)過改性后纖維有所損傷，但是同時(shí)改性也使纖維中各組分的分布更加均勻，有利于織物強(qiáng)力的增加，所以在總體上來看，織物的強(qiáng)力并沒有明顯的下降，強(qiáng)降率都保持在13％以內(nèi)，特別是經(jīng)過NMMO改性的織物強(qiáng)降率不足1％，而且改性織物的斷裂延伸率都普遍提高20％以上。同時(shí)改性后的染色織物干濕摩擦牢度和