玻璃器皿壓機夾模機構CAD系統(tǒng)的開發(fā)及沖壓過程的有限元分析.pdf

1、夾模機構是玻璃器皿開模壓機實現(xiàn)制品成型的關鍵子機構，本文結合天津市重點科技攻關項目“智能化異形玻璃器皿開模壓機的研制”，在深入研究機械產(chǎn)品參數(shù)化設計理論和基本方法的基礎上，提出了玻璃器皿壓機夾模機構參數(shù)化設計的思想，并對Pro/ENGINEER進行二次開發(fā)，開發(fā)了玻璃器皿壓機夾模機構的CAD系統(tǒng)，實現(xiàn)了夾模機構的快速設計，大大降低了夾模機構的設計周期。
　　 本系統(tǒng)是以參數(shù)化設計思想為理論基礎，依托Pro/ENGINEER強大的

2、二次開發(fā)功能和Visual C++6.0的MFC資源，結合玻璃器皿壓機夾模機構本身的特點而構建的。系統(tǒng)首先為Pro/ENGINEER環(huán)境下建立的三維模型和裝配體設置參數(shù)和關系，將全部參數(shù)寫入Access數(shù)據(jù)表中建立參數(shù)數(shù)據(jù)庫，利用ODBC實現(xiàn)Access與MFC的連接，通過動態(tài)連接庫完成MFC與Pro/TOOLKIT之間的通信，然后編寫應用程序實現(xiàn)夾模參數(shù)化設計的功能。玻璃成型過程中的對玻璃溫度的控制，對制品的最終質量有很重要的影響，而

3、且模具因各部位溫度分布不同而產(chǎn)生的熱應力對模具的壽命也有很大影響，因此，對玻璃成型過程中的溫度場以及沖壓過程中沖頭所產(chǎn)生的應力進行模擬，一方面有利于更好的設計夾模機構，另一方面對模具的設計以及成形時間的合理分配都有一定的幫助。
　　 本文以鉸鏈式兩開模機構成形玻璃制品為研究對象，在POLYFLOW軟件平臺下對沖壓過程中沖頭所產(chǎn)生的應力及其溫度場進行有限元模擬分析。在了解玻璃材料性能的基礎上，對有限元分析中所用到的流體力學的基本理