不同壁厚塑件注塑充填不平衡現(xiàn)象的可視化研究.pdf

1、充填平衡性是精密注射成型技術(shù)的重要內(nèi)容。型腔之間的充填不平衡問題將導(dǎo)致制品在重量、收縮、翹曲、力學(xué)性能以及光學(xué)性能等方面呈現(xiàn)差異，使注射成型制品失去良好的重復(fù)性；型腔內(nèi)部的充填不平衡問題將導(dǎo)致塑料制品在不同部位成型質(zhì)量的不均勻。前人的研究主要著眼于常規(guī)尺度條件下幾何平衡流道系統(tǒng)的充填平衡性分析，本文以一模兩腔“T”型流道系統(tǒng)為研究對象，通過設(shè)置3.5mm、2mm、0.5mm三種厚度的型腔，采用數(shù)值分析、可視化實驗以及型腔內(nèi)壓力場測量的方

2、法，探索塑件壁厚的變化對充填不平衡現(xiàn)象的影響，以促進精密注射成型技術(shù)的發(fā)展。
　　 Moldflow的數(shù)值分析結(jié)果與課題組前期的可視化實驗結(jié)果一致，但充填不平衡程度總體上較弱。因此，有必要對充填不平衡問題作進一步的研究，以建立合理的數(shù)值分析模型，提高數(shù)值分析精度。
　　 開發(fā)了一套模塊化注射成型直視式可視化實驗平臺，采用可視化實驗方法，著重研究制件壁厚對充填平衡性的影響。常規(guī)可視化實驗結(jié)果表明，制件壁厚對型腔內(nèi)部的充填平

3、衡性以及型腔之間的充填平衡性影響顯著。示蹤可視化實驗的數(shù)據(jù)處理結(jié)果為型腔內(nèi)的流線束，其形態(tài)變化較為形象地描述了熔體在型腔內(nèi)的流動狀態(tài)。
　　 根據(jù)數(shù)值分析結(jié)果以及可視化實驗結(jié)果，建立了一個樹脂流動行為模型，以描述自由充填狀態(tài)下熔體在型腔內(nèi)部的充填平衡性。噴泉流模型適用于低速注射成型狀態(tài)，剪切生熱模型適用于高速注射成型狀態(tài)，二者的區(qū)別在于剪切生熱效應(yīng)的顯著程度不同。
　　 收縮可視化實驗結(jié)果、型腔內(nèi)壓力分布測量結(jié)果與型腔內(nèi)