基于棉纖維的堿處理技術(shù)改善甲殼素-棉混紡織物勻染性.pdf

1、甲殼素纖維因具有天然抗菌、可生物降解和綠色環(huán)保等特性得到了廣泛的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。甲殼素纖維純紡困難，一般與棉纖維進(jìn)行混紡，但甲殼素纖維的上染速率快，上染百分率較高，而棉纖維的上染速率慢，上染百分率低，甲殼素/棉混紡織物在染色時(shí)常出現(xiàn)染色不勻現(xiàn)象。棉纖維的陽(yáng)離子改性和甲殼素纖維的氨基封閉，對(duì)甲殼素/棉混紡織物的勻染性有一定效果，但是經(jīng)濟(jì)成本高、工藝復(fù)雜，且處理后織物常有難聞的氣味，給織物的質(zhì)量帶來(lái)負(fù)面影響。堿處理可提高棉纖維的上染速率和上染百

2、分率，是解決上述問(wèn)題的途徑之一。
　　 本文通過(guò)掃描電子顯微鏡觀察堿處理前后纖維截面的變化，采用紅外光譜分析法和X-射線法研究堿處理棉纖維化學(xué)組成和結(jié)晶結(jié)構(gòu)的變化，利用熱重分析和差示掃描量熱分析研究堿處理棉纖維的熱學(xué)性能。結(jié)果顯示：堿處理后棉纖維橫截面由腰圓形變?yōu)榻茍A形，中腔消失，縱向天然轉(zhuǎn)曲消失，轉(zhuǎn)變?yōu)楣饣慕茍A柱體；而化學(xué)組成基本無(wú)變化，只是一部分纖維素Ⅰ轉(zhuǎn)變?yōu)槔w維素Ⅱ；結(jié)晶度下降了25％左右；堿處理棉纖維的熱學(xué)性能稍差

3、于棉纖維。
　　 通過(guò)單因素分析法，優(yōu)化棉纖維的堿處理工藝，測(cè)試堿處理棉纖維的染色K/S值、上染百分率、固色率、長(zhǎng)度、細(xì)度、強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、平衡回潮率和質(zhì)量比電阻的變化，確定最佳堿處理工藝為：NaOH濃度200 g/L、反應(yīng)溫度20℃、反應(yīng)時(shí)間40s。結(jié)果顯示：棉纖維的上染百分率提高了23％左右，上染速率顯著提高，固色率提高了11％左右；纖維長(zhǎng)度減小，細(xì)度增大，強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率增大，平衡回潮率增大，質(zhì)量比電阻減小。
　　

4、 選擇甲殼素/堿處理棉和甲殼素/棉兩種混紡原料、相同混紡比為(20:80)分別紡紗，進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。測(cè)試了兩種混紡紗的實(shí)際混紡比、強(qiáng)伸性能、毛羽和紗線條干。結(jié)果表明：甲殼素/堿處理棉混紡紗強(qiáng)度提高了約18.69％、斷裂伸長(zhǎng)率提高了約15.5％、棉結(jié)、粗節(jié)、細(xì)節(jié)和條干CV％均小于甲殼素/棉混紡紗，但紗線毛羽較多，紡紗過(guò)程甲殼素纖維損失較大。
　　 采用BES型活性染料分別染甲殼素/棉和甲殼素/堿處理棉混紡織物，利用單因素法對(duì)染色工