往復式壓縮機的可靠性分析與數(shù)字化研究方法.pdf

1、大型機械產(chǎn)品廣泛應用于國民經(jīng)濟的各個部門，它們的可靠性、經(jīng)濟性和安全性是一個國家機械工業(yè)發(fā)展狀況和水平的標志。目前，國內安全生產(chǎn)的形勢依然嚴峻。由于大型設備發(fā)生故障，而導致重大經(jīng)濟損失，甚至造成人身傷亡的嚴重事故，不勝枚舉。同時，制造業(yè)市場的競爭愈演愈烈，產(chǎn)品的設計、試驗、生產(chǎn)及投入市場的周期是相關企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵。如何迅速、快捷地設計出經(jīng)濟、可靠的機械類產(chǎn)品，始終是工程科技人員全力研究的重點內容。
　　 往復式壓縮機具有壓

2、力范圍廣、熱效率高、適應性強等特點，是化工合成和石油開采等領域必不可少的關鍵設備。由于其結構龐大、設計周期長、制造費用高昂等原因，導致目前產(chǎn)品在可靠性、經(jīng)濟性和靈活性等方面存在的問題日益突出。而且，此類機械產(chǎn)品大都是小批量，甚至單件生產(chǎn)，難以完成大樣本的試驗研究；同時，用戶的需求多變，需要能夠快速地響應市場。因此，對此類機械產(chǎn)品開展可靠性分析、敏捷化設計和虛擬可靠性試驗研究的工作具有現(xiàn)實意義。
　　 本文以大型往復式壓縮機產(chǎn)品為

3、研究對象，將可靠性理論與計算機技術相融合，提出了機械數(shù)字化研究的理念，分別從分析、設計和仿真三個方面展開研究；同時，在分析研究的基礎上，對壓縮機的局部結構進行了改進，通過理論計算和ANSYS仿真分析兩種手段，驗證了改進后結構的合理性和有效性。論文具體的研究工作如下：
　　 (1）開發(fā)了往復式壓縮機設計計算的程序平臺。該平臺基于VC++編程語言，結合Matlab軟件，將原本復雜繁瑣的熱力學與動力學計算變得簡單、易行，并且能夠迅速、

4、準確地獲得各項設計數(shù)據(jù)和各種載荷曲線，為關鍵零部件的強度校核和設計系統(tǒng)、仿真系統(tǒng)的建立提供基礎。
　　 (2)開發(fā)了關鍵件可靠性靈敏度分析的程序平臺。以經(jīng)典的強度校核理論為基礎，考慮到各種設計參數(shù)（尺寸公差、材料屬性和加工工藝等）的隨機性，建立關鍵零部件可靠性靈敏度分析的數(shù)學模型；以VC++6.0為開發(fā)環(huán)境，實現(xiàn)分析過程的可視化和程序化。該平臺能夠以概率的形式定量給出壓縮機關鍵件的可靠性評價指標，給出各種設計參數(shù)對可靠度的影響程

5、度，為合理地選擇和控制設計參數(shù)提供指導。
　　 (3)開發(fā)了往復式壓縮機的參數(shù)化設計系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于Pro/E軟件和Pro/TOOLKIT二次開發(fā)工具包，全面接收設計計算平臺和可靠性分析平臺中確定的設計參數(shù)，快速構造和修改零件、產(chǎn)品模型，快速生成符合要求的零件和產(chǎn)品工程圖。因此，能夠極大地提高設計效率，避免人為設計過程中信息的遺漏。同時，本文將Pro/E中的LAYOUT（布局）功能與其二次開發(fā)技術相結合，成功解決了裝配體模型的參

6、數(shù)化設計問題，從真正意義上實現(xiàn)了機械產(chǎn)品設計的智能化和敏捷化。
　　 (4)開發(fā)了往復式壓縮機的虛擬可靠性試驗系統(tǒng)。利用設計好的三維零件和產(chǎn)品模型，基于VC++編程技術，采用ANSYS/LS-DYNA軟件結合APDL二次開發(fā)語言，搭建虛擬試驗的系統(tǒng)平臺。考慮到制造、裝配的誤差和材料屬性的隨機性對機械系統(tǒng)壽命可靠性的影響，對壓縮機的傳動機構進行動態(tài)的虛擬仿真，獲得關鍵零部件的虛擬試驗數(shù)據(jù)；分析數(shù)據(jù)的分布類型，計算關鍵件的可靠度，從

7、而考核整個傳動系統(tǒng)的可靠性。此外，為解決多因素耦合作用結構的強度分析問題，對壓縮機的活塞桿進行虛擬試驗研究；基于響應面方法分析虛擬試驗數(shù)據(jù)，建立極限狀態(tài)方程，計算活塞桿的疲勞強度可靠度及各影響因素的靈敏度，為現(xiàn)實中的設計工作提供指導。
　　 (5)對往復式壓縮機活塞桿的螺紋連接結構提出了改進措施?；谏鲜龇治鲅芯康慕Y果，針對目前活塞桿疲勞斷裂事故頻發(fā)的事實，在螺紋連接理論分析的基礎上，提出一種結構改進的方案。并且，經(jīng)過理論計算和