空調(diào)面板注塑模充模流動(dòng)分析及工藝參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、塑料產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前，傳統(tǒng)的做法是技術(shù)人員憑借經(jīng)驗(yàn)，在選定的設(shè)備上通過(guò)不斷試驗(yàn)來(lái)配置工藝參數(shù)來(lái)克服產(chǎn)品出現(xiàn)的注塑缺陷。如果調(diào)整工藝參數(shù)無(wú)法滿足生產(chǎn)要求時(shí)，再對(duì)模具設(shè)計(jì)參數(shù)或使用材料和設(shè)備進(jìn)行更改。該方法需要操作人員具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而且費(fèi)時(shí)，試模成本高，已不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。
　　 作者運(yùn)用仿真試驗(yàn)?zāi)M空調(diào)面板注塑件的成型過(guò)程，預(yù)測(cè)注塑件成型缺陷、提高成型質(zhì)量方面，做了研究工作，但工藝參數(shù)的選擇涉及成千上萬(wàn)種組合，在這無(wú)數(shù)

2、多的組合面前，如果憑經(jīng)驗(yàn)試湊，難以得到最優(yōu)的成型工藝參數(shù)組合。本研究將正交試驗(yàn)法與仿真實(shí)驗(yàn)兩者相結(jié)合，在生產(chǎn)之前就引入CAE 技術(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題，并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，從工藝參數(shù)優(yōu)化的角度，降低翹曲變形量。
　　 在理解注塑成型CAE模擬理論基礎(chǔ)上，基于模擬分析軟件Moldflow/MPI平臺(tái)，以空調(diào)面板塑件作為分析對(duì)象。從成型仿真模擬和注塑成型工藝參數(shù)優(yōu)化兩方面展開研究，深入探討了空調(diào)面板在注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)的缺

3、陷。通過(guò)Taguchi 方法提出五種成型工藝參數(shù)對(duì)翹曲變形量的影響程度，對(duì)成型參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，提出優(yōu)化的參數(shù)組合，最后對(duì)此參數(shù)組合進(jìn)行了模擬驗(yàn)證，得出結(jié)論：優(yōu)化的參數(shù)對(duì)減低空調(diào)面板翹曲變形有效，本課題的研究對(duì)于解決生產(chǎn)中存在的實(shí)際問(wèn)題有著非常積極的意義。本文主要做的工作內(nèi)容如下：
　　 (1)用Pro/E 建立了空調(diào)面板三維參數(shù)化模型，為后面的模流分析打下基礎(chǔ)。
　　 (2)分析了空調(diào)面板注塑充填機(jī)理，用有限元/有限差分

4、數(shù)值方法建立了注射成型三維流動(dòng)分析的數(shù)學(xué)模型。
　　 (3)應(yīng)用數(shù)字仿真對(duì)空調(diào)面板進(jìn)行了流動(dòng)、翹曲、冷卻分析，得出了充填時(shí)間、注射壓力、鎖模力、模具溫度等成型所需要的最佳工藝參數(shù)，且預(yù)測(cè)了氣穴位置、翹曲變形程度等注塑缺陷，為之后的工藝調(diào)整提供了一個(gè)參考。
　　 (4)以翹曲變形量為控制目標(biāo)，用Taguchi法對(duì)主要影響成型質(zhì)量的5個(gè)因素，進(jìn)行了4 水平優(yōu)化組合，通過(guò)16組實(shí)驗(yàn)反映了1024種全部實(shí)驗(yàn)組合的信息，得到最優(yōu)的