醇酮裝置雙效蒸餾塔優(yōu)化操作的研究.pdf

1、塔器是在石油、化工、輕工等部門廣泛應(yīng)用的工藝設(shè)備，主要用來(lái)處理流體（氣體或液體）之間的傳熱與傳質(zhì)，實(shí)現(xiàn)物料的凈化和分離。蒸餾是液體混合物分離的首選工藝，但它也是最耗能的化工生產(chǎn)單元操作之一，所以節(jié)能問(wèn)題始終是蒸餾系統(tǒng)和塔設(shè)計(jì)者最關(guān)注的問(wèn)題之一。
　　 遼陽(yáng)石化分公司尼龍廠新醇酮裝置是2003年尼龍廠14萬(wàn)噸精己二酸技改工程的主體生產(chǎn)裝置，是在原醇酮裝置工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合多年來(lái)生產(chǎn)實(shí)踐，并加以改進(jìn)，采用自己獨(dú)立的工藝包，由天辰設(shè)計(jì)

2、院進(jìn)行工程設(shè)計(jì)的，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為52500噸。其中雙效蒸餾（D230IA/B塔）工藝應(yīng)用在裝置的300＃工段，即分離工段。
　　 原醇酮蒸餾采用法國(guó)設(shè)計(jì)的單效常壓蒸餾工藝，為減少蒸餾過(guò)程中水蒸氣的消耗，在尼龍廠精己二酸技術(shù)改造過(guò)程中，新建醇酮裝置的蒸餾系統(tǒng)采用雙效加壓(0.25MPa)蒸餾操作。該裝置自開車以來(lái)，不僅沒有減少水蒸氣的消耗，而且蒸餾塔塔盤經(jīng)常堵塞，塔底再沸器也結(jié)焦嚴(yán)重，使雙效蒸餾塔的操作負(fù)荷急劇下降，必須停車堿洗，嚴(yán)

3、重影響了系統(tǒng)的生產(chǎn)能力；因此，首先需要對(duì)新醇酮裝置雙效蒸餾系統(tǒng)的設(shè)備和工藝操作系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核定和理論分析，確定雙效蒸餾系統(tǒng)的故障原因，在此基礎(chǔ)上，建立模擬醇酮蒸餾過(guò)程的計(jì)算機(jī)模型，提出改進(jìn)雙效蒸餾系統(tǒng)的改造方案，通過(guò)模擬計(jì)算和校核，最終確定最佳的改造方案。
　　 由于時(shí)間和資金的限制，對(duì)D2301A/B塔的改造一時(shí)難以實(shí)現(xiàn)，在保證平穩(wěn)生產(chǎn)的前提下，自2005年以來(lái)，我們利用現(xiàn)有設(shè)備，對(duì)D230IA/B塔的操作參數(shù)進(jìn)行多次調(diào)整，同