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文檔簡介
1、半焦是煤在較低溫度(低于700℃)下熱解的產(chǎn)物,具有相對發(fā)達的孔結(jié)構(gòu),有一定的吸附性能,但未經(jīng)改性半焦的吸附能力不及普通活性炭,且由于半焦是煤的熱解產(chǎn)物,灰分含量較高,需要對其進行改性和脫灰處理以提高其性能。本課題選用神木煙煤和小龍?zhí)逗置豪么蠊ば路ǜ绅s固體熱載體快速熱解裝置,在490-510℃制備半焦。對所制得的半焦進行孔隙結(jié)構(gòu)和表面形態(tài)的測定和分析,選取神木煙煤510℃固體熱載體快速熱解半焦和小龍?zhí)逗置?10℃固體熱載體快速熱解半焦
2、進行活化,并利用堿熔融法對兩種半焦進行脫灰實驗。 用氮氣等溫吸附(77K)法測量了原煤和熱解后半焦的BET比表面積,并通過BJH法計算了平均孔徑和孔分布。結(jié)果表明,原煤在轉(zhuǎn)化為半焦的過程中,孔隙結(jié)構(gòu)變得發(fā)達,比表面積增大,且隨著熱解溫度由490℃升高到510℃,半焦比表面積呈現(xiàn)先升高后降低的現(xiàn)象。 利用管式電熱爐在750℃~900℃下,對神木煙煤510℃固體熱載體快速熱解半焦和小龍?zhí)逗置?10℃固體熱載體快速熱解半焦以C
3、O2為活化介質(zhì)進行活化,考察了活化溫度、活化時間、氣體流量等條件對活性焦吸附性能的影響。在考察范圍內(nèi),最佳活化工藝條件為:850℃活化2h,流量以不超過11ml/min為宜。最終制備神木活性焦、小龍?zhí)痘钚越沟谋缺砻娣e分別達到512m2/g、602m2/g。碘吸附值分別達到650mg/g、689mg/g,苯吸附值分別達到510m2/g、568m2/g,與未活化前相比,比表面積增大,孔隙結(jié)構(gòu)更為發(fā)達。 堿熔融法脫灰實驗考察了焦堿比、
4、反應溫度、反應時間、粒度對脫灰效果的影響。結(jié)果表明,粒度對實驗結(jié)果的影響較大,原料粒徑越小,脫灰效果越明顯。當原料在粒徑小于75um時,在半焦:NaOH=1:3,反應溫度400℃,反應時間100min的實驗條件下,兩種原料半焦(神木煙煤510℃固體熱載體快速熱解半焦和小龍?zhí)逗置?10℃固體熱載體快速熱解半焦)的灰分最低分別降至0.36%和0.34%脫除率最高分別可達97.6%和97.9%同時脫硫率可達97.4%和97.5%,比表面積隨脫
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