用微模塑技術(shù)制備聚合物超疏水表面.pdf

1、近年來，超疏水界面材料因其在自清潔、抗結(jié)冰、流體減阻等方面的廣闊應(yīng)用前景而獲得了廣泛的關(guān)注。超疏水表面的構(gòu)建一般要考慮兩個因素:表面微粗糙化和低表面能修飾。目前常用的構(gòu)建方法包括溶膠-凝膠技術(shù)、電化學(xué)法、自組裝技術(shù)、刻蝕法、模板法等。
　　但是，不少方法存在著操作工藝復(fù)雜、費時、成本高昂等缺點，制約了超疏水表面的實際應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化。相比之下，模板法很好地解決了這些問題，尤其是它可與目前生產(chǎn)塑料薄膜的流延法結(jié)合，有望實現(xiàn)聚合物超疏水薄

2、膜的產(chǎn)業(yè)化，因而成為了研究的焦點。
　　本研究以定制的類荷葉微觀結(jié)構(gòu)的多孔納米陽極氧化鋁為基底，通過刻蝕、氟化等處理，制備了具有超疏水性能的AAO膜。在此基礎(chǔ)上，以AAO膜為模板，通過澆注微模塑制備具有一定微觀結(jié)構(gòu)的PDMS表面。通過改變澆注條件和固化時間等，研究外在因素對PDMS膜表面納米結(jié)構(gòu)和超疏水性能的影響。結(jié)果證明:以AAO膜為模板澆注PDMS時，由于靜置時間、預(yù)聚體流動性、毛細(xì)管效應(yīng)和空氣阻力等因素，我們沒有得到與氧化鋁

3、模板微觀結(jié)構(gòu)互補的具有納米柱結(jié)構(gòu)的PDMS膜表面。
　　隨后，以商業(yè)化的廉價多孔納米陽極氧化鋁片為模板，通過熔融熱壓-剝離技術(shù)制備具有納米草狀結(jié)構(gòu)的超疏水聚合物表面。通過改變實驗條件，系統(tǒng)研究了熱壓時間、剝離溫度、不同模板等對得到的樣品表面微結(jié)構(gòu)和浸潤性的影響。掃描電鏡(SEM)圖證實，所得聚丙烯(PP)和低密度聚乙烯(LDPE)表面的確具有納米草結(jié)構(gòu);另一種模板（含多層孔）熱壓得到的HDPE表面具有蜘蛛絲狀的納米線結(jié)構(gòu)，這種納米