鐵基合金粉塊碳弧堆焊復合中板的制備工藝及性能研究.pdf

1、　　本文以操作簡單、成本低廉、并且電極在燃燒過程中能產生大量的保護氣體的碳弧堆焊作為堆焊方法,以鐵基合金中硬度高、性價比優(yōu)異的Fe-Cr-C系耐磨合金制備的粉塊作為堆焊材料,研究了合金粉塊的制備方法、自動碳弧堆焊工藝以及合金元素硼、鈮對Fe-Cr-C系堆焊合金層組織及性能的影響,為礦用刮板輸送機中部槽耐磨中板的制備提供一定的理論基礎和實踐經驗。
　　結果表明：耐磨合金粉塊制備以水玻璃加入量為合金粉質量的10%時,合金粉塊成型性最

2、好；自動碳弧焊堆焊電流為 300A 時得到的堆焊層表面最為平整,波紋均勻美觀。隨著B含量(0-2.5%)的增加,堆焊層的宏觀硬度和耐磨性呈上升趨勢；隨著Nb含量(0-5%)的增加,堆焊層的宏觀硬度和耐磨性呈現先升高后降低的趨勢。大量的碳化物強化相彌散分布配合具有良好支撐性能的基體是Fe-Cr-C系堆焊合金獲得優(yōu)良的耐磨性能的關鍵。采用Fe-Cr-C系合金粉塊自動碳弧堆焊方法制備的復合中板都能焊透,并且沒有剝落現象；在硼含量1.3%、2.