淀粉-EVA復合發(fā)泡材料的制備與性能研究.pdf

1、淀粉類復合發(fā)泡材料具有良好的可降解性，可以部分替代不可降解的發(fā)泡塑料，有利于緩解“白色污染”及“石油匱乏”等問題，并且其推廣有利于提升淀粉的附加值，提高農(nóng)業(yè)經(jīng)濟效益。本研究以淀粉和EVA（聚乙烯醋酸乙烯酯）為基體，再輔以增塑劑、發(fā)泡劑等加工助劑，利用擠出或注塑發(fā)泡法制備復合發(fā)泡材料。探究了淀粉/EVA復合發(fā)泡材料的界面結合理論、內(nèi)外潤滑劑平衡理論、淀粉塑化理論、流變理論及發(fā)泡理論，在此基礎上進行了擠出成型工藝研究和加工性能研究，并討論了

2、原料種類及含量對復合發(fā)泡材料的力學性能、流變性能、微觀結構及降解性能的影響。
　　結果表明：（1）擠出機螺桿轉(zhuǎn)速為120r/min，?？跍囟葹?30℃，物料含水率為14％時，復合發(fā)泡材料的擠出過程流暢、形態(tài)良好，同時膨脹率達到較大值。（2）潤滑劑含量（內(nèi)外潤滑劑之比為3﹕2）為5%時，復合發(fā)泡材料表面光滑，擠出流暢。經(jīng)熱分析發(fā)現(xiàn)，復合發(fā)泡材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為66.4℃，加工溫度為132.1℃；（3）通過比對不同種類的偶聯(lián)劑和成核劑

3、，發(fā)現(xiàn)硅烷偶聯(lián)劑和納米碳酸鈣成核劑對增強復合發(fā)泡材料的力學性能效果更好。淀粉含量為45%，甘油含量為10%時，復合材料的拉伸強度達到較大值。DCP含量為0.6-0.9%時，復合發(fā)泡材料的綜合力學性能較好。NaHCO3的含量為3%時，復合發(fā)泡材料的拉伸強度值較小，斷裂伸長率和回彈率值較大。（4）熔體的剪切粘度隨著剪切速率的增加而降低，表現(xiàn)為剪切變稀行為。（5）通過微觀結構觀察，發(fā)現(xiàn)甘油增塑后的復合材料界面效果良好，使用硅烷偶聯(lián)劑的復合材料