一氧化碳寬溫低變催化劑的研究.pdf

1、本文研究共沉淀法制備銅鋅鉻寬溫溫低變催化劑，詳細探討了銅鋅鉻催化劑制備的工藝條件、篩選助劑的種類以及適宜的加入量，并深入研究上述因素對催化劑性能的影響。研究結(jié)果表明：當(dāng)銅:鋅：鉻為12:17:57，中和混合液濃度為1mol/L，中和溫度為70～80℃，中和時間為40min, PH=7.5~9.0，焙燒溫度為450℃,焙燒時間為3h時，催化劑活性很高。當(dāng)助劑含量分別為Ce:0.8％，La:0.6%時，催化劑耐熱性能有明顯提高。該催化劑在低

2、水氣比的條件下活性較高，在水氣比為2時的活性最高，并無任何副反應(yīng)發(fā)生。
　　不同的沉淀溫度、沉淀劑、沉淀方式、焙燒溫度、碳空速和還原氣等制備參數(shù)對Cu-Zn-Cr催化劑性能有一定的影響。以Na2CO3溶液作沉淀劑，用正加法、CO和H2混合氣還原所得的催化劑性能最好，CO的轉(zhuǎn)化率和氫氣的產(chǎn)率最佳。
　　在本實驗中，采用TG/DTA熱分析儀、氮氣吸附儀、X-射線粉末衍射技術(shù)、TEM、TPR等測試手段對催化劑的晶相、粒度和比表面積

3、進行了分析。分析結(jié)果表明：優(yōu)選出的催化劑中除了有Cu-Zn-Cr形成的固溶體外，還有部分非晶態(tài)物質(zhì)存在。在銅基催化劑中Cu是主要的活性組分，Zn起穩(wěn)定Cu0的作用。催化劑的粒徑較小且比較均勻，催化劑的比表面積為64.7277m2/g。稀土的添加對Cu-Zn-Cr催化劑性能有一定的影響。XRD結(jié)果表明：Ce2O3的加入未改變CuO-ZnO-Cr2O3催化劑中各組分的晶相。稀土的添加可以減少催化劑中活性組分的聚集，提高催化劑的熱穩(wěn)定性。此外